硅碳棒----生产工艺 

　　成型坯料的制备 

　　制造硅碳棒所用的原料，除石英砂，天然石墨粉外，其余均是工业产品，一般不自加工。如因考虑企业的综合效益，需对碳化硅进行自生产加工，其生产工艺，加工方法，所用生产设备可查阅第二篇《碳化硅》部分。 

　　成型方法，决定着成型坯料的配方和坯料的制备方法。我国广泛采用的是挤压成型法，除此，尚有震捣成型法和等静压成型法。成型坯料的调配应合理，使之符合生产工艺的要求。如果调配方法不当或工艺控制不严，不仅降低生产效率，还会影响产品质量。   成型坯料应达到以下几个要求: 

　　（1） 坯料中各组分应充分混合均匀，颗粒级配达到尽量大的堆积密度。 

　　（2） 坏料中结合剂用量要适当。用量大，棒体易变形，棒体气孔率大，影响产品寿命；用量小，压型困难，或造成素烧起层或断棒。 

　　（3） 坯料中不应含有水份，并尽量减少气泡，有水份，成型时棒表面起泡，甚至无法成型。 

　　结合剂的选择。国内各硅碳棒制造厂大都选用沥青做结合剂。因为:一是沥青中含有较多的碳，这些碳是生产碳化硅的原料之一；二是沥青具有冷固，热塑性，加热后具有很好的可塑性，冷却时棒坯容易定形；三是材料来源广泛，经济。 

　　也是在等直径硅碳棒的生产中，选用树脂做结合剂的，这种方法可省去混料，成型过程中的加热装置，但成型后需增加烘干装置，且树脂价格较贵。   用沥青或树脂做结合剂，对于环境污染比较严重，所以从劳动保护和环境保护的角度出发，有人也做过选用其它材料做结合剂的尝试，尚有待于研究。