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高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品。润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性:在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层气泡、剥落。
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典型应用事例就是使用微型气泵维持容器内的真空或正压状态,当容器内的真空或正压低于设定值时,需要泵通电启动,高于设定值时停机。可以在自身能达到的极限真空度下启动的产品有:VM系列、VAA系列、PK系列、PC系列、VCA系列、VCC系列、VCH系列、VBH系列;可以在自身能达到的输出压力下启动的产品有:FM系列、FAA系列、PCF系列。该性能对制造商的技术水平要求较高。微型泵的介质温度问题。根据通过泵的介质气体的温度,选择要普通型的还是要高温型的。
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单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃,如过高,HF会挥发。对钝化液,HNO3应控制在2%—5%之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于2%处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于5%,要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法。
穿孔机管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序,它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点,可将现有的穿孔方法分为:斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔,而以斜轧穿孔应用最为广泛,斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式(锥形)和盘式三种,辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机,而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何,为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。冷压制用SUSXM15J118Cr-13Ni-4Si增加34钢中的N添加Si,提高抗应力腐蚀裂纹性能。用于含氯离子和环境中SUS329J125Cr-4.5Ni-2Mo具有双相组织。有优良的耐酸性能和抗点蚀性能。有高强度。用于废气脱硫装置等SUS329J3L22Cr-5Ni-3Mo-N-低C含硫化氢、化碳和氯化物等的环境中具有耐蚀性。用于油井管、化工产品运输船,各种化工装置上SUS329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C在海水等高浓度氯化物环境中具有优良的抗点蚀性能和抗SCC性能。