爆破片生产流程，爆破片实验

　　爆破片爆破试验系统应至少包括下列内容:

　　（1）压力介质源；

　　（2）压力指示与爆破压力测量系统；

　　（3）温度测量系统；

　　（4）加温控制系统（有爆破温度要求时)；

　　（5）爆破后的压力介质的泄放通道（放空或泄放至贮存容器)；

　　（6）压力介质的回流或放空系统；

　　（7）安全防护设施 。

　　爆破片的爆破试验用夹持器的泄放口、直径和孔口结构均应与实际使用的夹持器相同。

　　爆破片的爆破试验用压力介质爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同试验用介质应符合下列规定:

　　（1）液态介质:可采用油、水或其他无腐蚀性液体；

　　（2）气态介质:可采用空气、氮气或其他惰性气体。

　　开缝型爆破片属于拉伸类型。它由一个开有通孔狭缝的金属预拱爆破片和一层塑料（或者金属）密封膜组成。爆破片压力主要取决于开孔爆破片，密封膜是用来隔离工艺介质，防止泄漏的。这种爆破片于其他爆破片相比 显著的特点是:爆破压力可以控制的很低，对于材料厚度没有特殊要求。当系统压力到达某一数值时，这种拉伸型爆破片的爆破片开始发生塑性变形，材料应力达到强度极限时，爆破片破裂开始泄压。

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　　正拱开缝性爆破片的塑性变形与普通正拱形爆破片不一样，由于开孔与狭缝的作用，参与的变形金属大大减少，全部压力集中作用在未开封的面积很小的爆破片上。这样，在压力较小的情况下，未开封的部位却承受了很大的应力，因此很容易破裂泄压。所以LFT正拱开缝型爆破片压力可以控制的很低。

　　对于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常将语序误差控制在±0.002mm内），因此很难找到适合爆破压力规格的材料。对于中，小直径的低压压力爆破片更是困难。如果没有特殊的设备和工艺，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。开缝型爆破片很好的解决了这个问题。用某种厚度规格的材料制成预拱爆破片，在爆破片上调整孔与缝的位置和长度，就可以获得不同值的爆破压力，孔与缝的同心度是保证爆破压力准确的关键所在。

　　爆破片安全装置的管路上设置截断阀情况:

　　（1）截断阀应采用直通型结构，其连接型式与强度等应与爆破片安全装置配套，且阀门应能被锁住或铅封（全开或全关时)。

　　（2）当爆破片安全装置与承压设备之间设置截断阀，若承压设备自身产生压力的，且设置截断阀为检修或更换爆破片安全装置用时，则截断阀在正常工况下应保持全开启状态并被锁住或铅封。当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场；当管理人员离开现场，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。

　　（3）当承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。

　　（4）当爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。