正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形减弱槽，这样就不需要设置密封膜。爆破片在压力作用下，变形基本上集中在“十”字形减弱槽上，在爆破压力下，减弱槽处因强度不足而断裂，整个拱面沿减弱槽掀起为4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特点是爆破后不产生碎片，可以和安全阀串联使用。

　　内蒙古爆破片

　　正拱刻槽型爆破片的爆破压力与减弱槽的剩余厚度成正比，而与爆破片箔材的初始厚度关系不大。因此，可在制造允许的范围内，增加爆破片的初始厚度，一般来说，在相同条件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，会对爆破片的制造、安装维护等带来方便，尤其当爆破片箔材初始厚度很小时，爆破片极易受到损伤，而且轻微的爆破片损伤可能使爆破片的爆破压力受到很大的影响。正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力，在制造商更容易满足对爆破片的设计爆破压力的要求。

　　爆破片安全装置串联在安全阀入口侧

　　属于下列情况之一的被保护承压设各，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧:

　　（1）为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；

　　（2）安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；

　　（3）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

　　当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求:

　　（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；

　　（2）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失（包括爆破片安全装置导致的）应不过其设定压力的3%；

　　（3）爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积 ；

　　（4）爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；

　　（5）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器。

　　入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数作为组合装置泄放量。

　　化工爆破片

　　正拱刻槽型爆破片的允许工作压力也比较高（可达到其爆破压力的80%），且疲劳强度较高，但订购时需对真空工况特别提出。

　　正拱刻槽型爆破片技术特性:

　　正拱刻槽型爆破片LC:爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

　　正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱刻槽型爆破片 的特点是，爆破后不产生碎片。

　　反应釜爆破片

　　技术特性:

　　1、适用于气液介质，爆破压力较高的场合；

　　2、允许工作压力可达爆破压力的80%，疲劳强度较高

　　3、爆破时不产生碎片可以和安全阀串联使用，爆破时无火花

　　4、对真空状况需要特别提出