详细说明
WSG改性环氧树脂灌注粘钢胶
产品简介
GST-灌注粘钢胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。
适用范围
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补
配胶比例
A、B组分配胶比例:2 :1
操作流程
湿式外包钢板加固施工要点 钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将A、B组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶:A、B组分按2:1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理
技术参数
物理
性能 外观 A组分 粘稠液体
B组分 粘稠液体
粘度Pas A组分 40．70
B组分 40．75
力
学
性
能 内聚抗压强度 25℃ 3天 ≥50
内聚抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25
钢-钢粘接抗剪强度Mpa 25℃ 3 ≥20
钢-钢粘接抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25
钢-混凝土抗剪强度 25℃ 3 C30混凝土破坏
耐久
性能 钢-混凝土抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥3.0（C30混凝土破坏）
人工老化抗剪强度 2000h 强度下降＜10%
注意事项
·施工环境通风干燥，粘贴面洁净、无油污
·固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，平均温度为10℃时固化时间不得少于7天
·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
包装规格
·本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），30kg/组，A组分20kg，B组分10kg 。
运输、储存
·本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装。
·A、B两组分应分开存放，避免混杂
·本品应避光储存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，储存期12个月
| 用途: 1 .湿式外包钢加固； 2 .粘钢加固的后灌注胶； 3 .钢筋、螺栓的后注胶锚固。组分:A、B双组分，重量配合比A:B=4:1特点:耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。用量:密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。工艺流程混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护1.混凝土、钢材粘贴面处理1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。(注意:建议将构件的四角打磨掉10mm左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）1.2.钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。2.钢材制作安装2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用LYJGN® 混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），最上面设排气嘴。3.2.用LYJGN R 混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。4.密封检查4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。5.配胶5.1.先准备好LYJGN ® -2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。5.2. LYJGN® 包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于5公斤，冬季每次配胶量不宜大于10公斤。5.5. LYJGN ® 包钢胶1公斤在25℃，0.2MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。温度、压力升高，单次配胶量加大都会造成适用期的缩短。5.6.为延长胶液的适用期，压力罐也不要在日光下曝晒。5.7所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。6.压力灌胶6.1.胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。6.2.灌胶采用由空压机（打气筒）、LYJGN® 压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。6.3.按从低到高或从高到低的次序接上预埋的灌胶嘴开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，直至所有排气嘴全部出胶。6.4.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液，效果最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。6.5.所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。7.检验:胶液固化后可用小锤轻击钢材，从音响判断灌注效果。8.维护8.1.钢材外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈漆，以避免钢材的腐蚀。9.注意事项9.1.粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶液是否及时用完决定了灌注效果的好坏。9.2.当钢材与混凝土面间隙大于5mm时，可用塑料漏斗从上而下利用胶液自重灌注。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。9.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。9.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.8.保质期:生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。9.9结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。 注胶罐使用说明 |
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