双组份陶瓷颗粒粘接剂

　　双组份陶瓷颗粒粘接剂由邢台传世复合材料有限公司研发，专门用于陶瓷颗粒粘接，主要用于城市便道、小区景观路、高速隧道口防滑路段的施工。

　　一、 改产品由环氧树脂加聚氨酯改性而成，成膜后具有环氧和聚氨酯双重优点，优点如下:

　　1、具有环氧树脂优异的粘接效果，能有效与沥青路面、水泥路面、钢板等基础有效结合，永不开裂。

　　2、良好的流动性，流动性高，方便施工。

　　3、具有良好的韧性，受冷热冲击不开裂。

　　4、固化时间快，施工一个小时后即可固化，四个小时即可开放交通。

　　5、耐磨性高。

　　二、施工步骤

　　第一步，清扫路面。首先用反光锥等警示标志把施工路段封闭后，使用清洁工具将路面上的杂物清扫干净，再用鼓风机将地面上的灰尘清理干净。在施工过程中一定要确保路面干燥，无任何杂质，路面切不可以有水或潮气，因为潮湿会大大的降低粘合剂的对路面的附着力，严重影响粘合质量。

　　第二步，测试放样。用美纹纸按照施工设计图的要求在路面上贴出设计图形。在此过程中美纹纸必须要贴在图形的外边，不能贴在图形内边，同时一定要贴紧地面。

　　第三步，粘合剂搅拌。打开料桶，首先使用搅拌器将基料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，搅拌好后将激活剂倒入基料里面，然后使用搅拌器再次进行搅拌，气温高时一般需搅拌60秒，气温低时一般需搅拌90秒。搅拌过程中一定要将激活剂和基料搅拌均匀且搅拌时间一定要适宜，不能过短或过长，因为时间过短会造成搅拌不均匀，而时间长了会造成粘合剂过快凝固，不宜摊涂，造成粘合剂报废或影响质量。

　　第四步，摊铺粘合剂。先把毛滚筒泡到粘合剂里面后拿出，然后逐步把粘合剂倒在要施工的路面上，再用毛滚筒在施工图形内部进行均匀摊涂。摊涂过程中每平方米用量不得低于1.8kg，施工人员应尽量保证粘合剂的厚度一致，确保厚度不低于5mm，特别需要注意的是一桶粘合剂的摊涂时间应尽量控制在5分钟内，最长不能超过7分钟，否则会影响摊涂质量。

　　第五步，撒布防滑骨料。当粘合剂摊涂均匀并自然流平后，马上撒布防滑骨料。防滑骨料应均匀撒布，以完全覆盖粘合剂为标准。因为各种路面情况不一样，所以防滑骨料撒布完成后需要重复检查是否有局部粘合剂上浮到防滑骨料上面，如有此情况，需再次撒布防滑骨料，进行完全覆盖。一桶粘合剂摊涂结束和防滑骨料完成撒布总共所花的时间必须控制在8分钟内。防滑骨料撒布完后，视情况用铁锹在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。

　　第六步，起边

　　当防滑骨料撒布完成后8分钟内，必须起边。在施工面积不大的情况下，当防滑骨料撒布完成后应马上起边，如果拖延起边时间，会导致留在美纹纸上的粘合剂与图形内的粘合剂一同凝固，连成一体后将难以完全清除，影响美观。

　　第七步 防滑骨料回收。在防滑骨料撒布完成约两小时后，观测粘合剂凝固情况，一般情况下，粘合剂在90到120分钟内能够达到九成凝固，此时可以进行防滑骨料回收操作。

　　第八步 开放交通。施工完成4到7小时后，放行通车，彩色防滑路面施工完成。