天然气CNG母站环氧灌浆料 产品说明书

　　传世复材环氧灌浆料600 A（树脂等）、600 B（固化剂等）、600 C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分按照既定配比以搅拌机混合均匀后即可进行灌浆操作。

　　1．产品特性

　　(1) 高强早强 具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

　　(2) 无收缩 确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

　　(3) 抗蠕变 -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用无塑性变形。

　　(4) 高韧性 可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

　　(5) 耐腐蚀 可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

　　2．产品物性 （标准固化条件:20℃，相对湿度70%，养护5天以上）

　　(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同而变动。

　　(2) 外观 常规产品固化成型后外露表面光滑平亮，为棕褐色固体，也可定制其他颜色。

　　(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

　　(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

　　(5) 受压蠕变（25℃） 受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

　　(6) 热膨胀系数（0℃～60℃） 完全固化成型后在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

　　3．安全性

　　采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。

　　4．包装及存放

　　常规液体组分（600A、600B）采用20 KG铁桶或塑料桶，固体组分（600 C）采用20 KG塑料袋或其他类型包装。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

　　施 工 工 艺

　　1.基础处理: 接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面应光洁无锈蚀无漆膜覆盖。

　　2.围支模板:使用建筑模板在基座二次灌浆区域周围竖立，外缘以木桩支撑，辅以铁丝紧固，模板与基座之间的缝隙须用粘接粉、石膏等材料封闭。

　　3.施工温度: 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-35°C，25°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

　　4.混合物料: 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A、B组分（胶液）至均匀；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C组分（级配骨料），与A、B混合物充分搅拌数分钟至骨科全部浸润；在气温较低时为保证材料流动性，可适当减少C组的用量。

　　5.灌浆:灌浆施工应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可以工具辅助推挤，应避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗灌浆法辅助施工。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至50mm间；灌浆体积超过1.5m×1.5×150mm时需用泡沫板木条等于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再用密封胶封闭制作永久性伸缩缝。

　　6.表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模，拆模时不可暴力破坏，以防强度未达最高的材料受损。

　　7. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击灌浆面:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓，此时需制定方案返工修补。