物料提升机的使用功能:对于安装高度不超过0m的物料提升机，其应具有重量限制（其额定重量不宜超过60KN）、防坠保护、停层及限位等功能；     对于安装高度超过0m的物料提升机，除具有上述功能外，还应具有自升降安拆功能和语音及影像信号，同时吊笼应具有自动停层功能，防坠器应为渐进式。    物料提升机的装置和防护措施:当吊笼钢丝绳断绳时，防坠器应制停带有额定起重量的吊笼，其不应造成结构损坏；停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，停层装置应能承担吊笼自重、额定荷载及运料人员等工作荷载；物料提升机吊笼净高度不应小于m,吊笼门及两侧立面应全高度封闭，底部挡脚板不应小于80mm，同时吊笼的结构强度应满足坠落试验要求；物料提升机地面进料口应设置防护围栏，围栏高度不应小于.8m，进料口门的开启高度不应小于.8m；停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于00mm,与外脚手架外侧立杆的水平距离不宜大于m。

　　注塑机台的大射出量是多少(b)拉杆内距是否放的下模具。活动模板大的移动行程是否符合要求。其他相关试模用工具及配件是否准备一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。提高模具温度:依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

　　物料提升机安装在符合设计图纸规定的砼基础上。物料提升机有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。遇有雷雨,严禁在底架附近走动。物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后,严格检查各部连接件的性,传动部件有无干涉,金属结构有无损坏,电气设备与保护装置是否正常,按规定进行试行运转后,方可投入使用。物料提升机工作的环境温度为-20-40℃。物料提升机工作时,风力不得大于6级,整机安装或拆卸时,风力不大于4级,如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气,起重机应停止工作,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆风绳加固。

　　物料提升机是为了满足振动筛使用的需求而设计的，其中，环面蜗杆减速器是设计的。采用了准平行啮合线二次包络环面蜗杆技术，蜗轮滚刀是可铲背、可磨削的，蜗轮齿面没有脊线，运动不会产生干涉。工装和理论相吻合，同时它的瞬时接触线和相对运动速度方向夹角稳定，且接近90度。因此这种蜗杆传动承载功率大，动压油涵稳定传动、噪声低、平衡温度低等特点。具有良好的实用价值和经济价值。滚筒设计则参考矿用提升机,进行小型化设计。对于操纵系统,由于可以采用外买来机构解决,因此予以忽略。