物料提升机架体金属结构稳定性差。物料提升机的制造,没有经过的设计计算,在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合gbj17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求,整机结构的刚度和强度不能满足施工需要。架体多数不是由标准节连接组成,而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓,不能形成稳定结构,在负荷力作用下易造成扭曲变形,甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验,确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。

　　要做好注塑机故障管理与预防工作，掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面:做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。

　　额定荷载试验。吊篮内按设计规定的荷载，按偏心位置六分之一处加入，然后按空载实验动作反复进行，不可少于3次；试验中检查动作和装置的性，有无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点松动及振颤，过热等现象；将物料提升机组装后检验的结果和试验过程中的检验的情况认真填写在安装验收表内，有参加试验的人员签字确认是否符合要求。物料提升机技术交底机安装后，应由主管部门按照要求设计进行检查验收，确认合硌发给使用后，方可交付使用。

　　物料提升机规范:安装及拆除均应根据施工方案所规定的程序进行，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员。实际安装高度，不得超出设计所允许的最大高度，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.%。井架的基础，当无设计要求时，土层压实后的承载力,应不小于80KPQ。砼强度不小于C20，厚度为300MM，基础表面水平偏差不大于10MM，应有排水措施。