用前和使用中的检查应包括下列内容。使用前和使用中的检查应包括下列内容:金属结构有无开焊和明显变形。架体各节点连接螺栓是否紧固。附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。架体的安装精度是否合理。电气设备及操作系统的性。卷扬机位置是否合理。电气设备及操人系统的性。信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。钢丝绳、滑轮组的固接情况。机输电线路的距离及防护情况。定期检查。定期检查每月检查一次，由有关部门和人员参加，检查内容包括:金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。扣件、螺栓连接的紧固的完好性。机构装置有无钢丝的完好性。防护装置无缺少、失灵和损坏。缆风绳、地锚、附墙架等有无人松动，电气保护装置的灵敏度试验。日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认机正常时，方可设入作业。检查内容包括:地锚与缆风绳的连接有无松动。

　　若是物料提升机采用旋转法整体安装的话，对架体采取加固措施；后期如果要拆卸的话则时等到起重机吊点索具垂直拉紧后，才能松开缆风绳或拆除附墙杆件。物料提升机的安装事项中还包括了卷扬机的安装要求，一方面要安装在视线良好，远离危险作业区域；另一方面钢丝绳要在卷筒上整齐排列，当其吊篮处于工作位置时，卷筒上应留有不少于3圈的钢丝绳。物料提升机操作规程:上应标有重量，严禁超载运行。吊篮后，吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离机，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

　　注塑机台的大射出量是多少(b)拉杆内距是否放的下模具。活动模板大的移动行程是否符合要求。其他相关试模用工具及配件是否准备一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。提高模具温度:依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

　　目前，物料提升机中的料斗是由单根链条完成料斗的上升或下降。链条一端与料斗车的前轴固定连接，料斗车的后轴与链条另一端固定连接，主动轴、被动轴上固定连接的主动链轮、被动链轮上设有链条，料斗底部前后对称设置有两对滚轮，滚轮在导轨上滚动。料斗在提升过程中，减速机带着减速机输出轴上的减速机链轮转动，减速机链轮通过主动链条将动力传递给主动轴，固定在主动轴上的主动链轮带着被动链条运动，被动链条带着料斗上升或下降。由于单根链条与料斗的底部固定连接，在提升过程中，料斗容易发生左右晃动，滚轮脱离轨道的现象时有发生，从而影响了生产。