每只吊笼都装有防坠器，能有效地吊笼坠落，确保升降机的运行。本机电控系统，操作方便，，操作手柄便于在需要停车的位置上停车，在上下终端，有上下限位开关自动停车，如果限位开关失误，还有限开关，及时切断电源使其制动。施工升降机利用安装在吊笼上的吊杆自行安装或拆卸导轨架。本机分单笼和双笼两种规格，用户可根据需要自行选择。物料提升机载重大:物料提升机大重量1200公斤，大高度为100米。稳定性好:自重轻、单件重量小，有利人力搬运，标准节截面呈等腰三角形，稳定性好、不易变形，便于运输存放。适用性强:安装拆卸简便，无需使用其他起重设备便可进行自助架设，接高。通过附墙架与建筑物附着，不需缆风绳，减少了施工场地的干涉，适用于场地狭小的施工场所。

　　机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。更换零件时，零部件与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合设计要求。维修和保养面架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处工作业要求。机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。

　　物料提升机架体金属结构稳定性差。物料提升机的制造,没有经过的设计计算,在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合gbj17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求,整机结构的刚度和强度不能满足施工需要。架体多数不是由标准节连接组成,而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓,不能形成稳定结构,在负荷力作用下易造成扭曲变形,甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验,确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。

　　物料提升机是为了满足振动筛使用的需求而设计的，其中，环面蜗杆减速器是设计的。采用了准平行啮合线二次包络环面蜗杆技术，蜗轮滚刀是可铲背、可磨削的，蜗轮齿面没有脊线，运动不会产生干涉。工装和理论相吻合，同时它的瞬时接触线和相对运动速度方向夹角稳定，且接近90度。因此这种蜗杆传动承载功率大，动压油涵稳定传动、噪声低、平衡温度低等特点。具有良好的实用价值和经济价值。滚筒设计则参考矿用提升机,进行小型化设计。对于操纵系统,由于可以采用外买来机构解决,因此予以忽略。