物料提升机应注意采用单根钢丝绳。现在有许多机仍采用单根钢丝绳悬挂吊篮的做法，钢丝绳在运行中的载荷较大，经常出现钢丝绳断裂造成吊篮坠落的事故，因些规范要求采用双根钢丝绳悬挂吊篮。常见的有两种方式:一是采用了四绳机钢丝绳的串法或双筒卷扬机的安装方式，降低单根钢丝绳的受力荷载;二是吊篮上安装动滑轮的方法，钢丝绳通过天梁上的定滑轮，再通过吊篮上的动滑轮，这样可以使钢丝绳的受力载荷降低一半，可以有效地因过载造成的钢丝绳断裂。

　　运送长料时，物料不得超出吊笼。物料立放时，应捆绑牢固。物料装载时，应均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。物料提升机的架体应有附墙或缆风绳，并应牢固，符合说明书和规范的要求。物料提升机的架体外侧应用小网眼安封闭，物料在运行时坠落。禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业，损伤架体的构件。出料口平台应牢固，并应安装防护栏杆和门。运行时门应保持关闭。吊笼上应有门，物料坠落。并且门应与停靠装置联锁。停靠装置应灵敏。楼层防护门应有电气或机械锁装置，在门未关闭时，限止吊笼运行。作业人员等待吊笼时，应建筑材物内或者平台内距门1m以上处等待。严禁将头手伸出栏杆或门。进出料口应安装明确的联络信号，高架机还应可视系统。

　　物料提升机架体金属结构稳定性差。物料提升机的制造,没有经过的设计计算,在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合gbj17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求,整机结构的刚度和强度不能满足施工需要。架体多数不是由标准节连接组成,而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓,不能形成稳定结构,在负荷力作用下易造成扭曲变形,甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验,确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。

　　物料提升机是为了满足振动筛使用的需求而设计的，其中，环面蜗杆减速器是设计的。采用了准平行啮合线二次包络环面蜗杆技术，蜗轮滚刀是可铲背、可磨削的，蜗轮齿面没有脊线，运动不会产生干涉。工装和理论相吻合，同时它的瞬时接触线和相对运动速度方向夹角稳定，且接近90度。因此这种蜗杆传动承载功率大，动压油涵稳定传动、噪声低、平衡温度低等特点。具有良好的实用价值和经济价值。滚筒设计则参考矿用提升机,进行小型化设计。对于操纵系统,由于可以采用外买来机构解决,因此予以忽略。