环氧树脂防腐钢管涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系.环氧酯树脂防腐钢管防腐层由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成.该涂料与一般环氧涂料相比成本较低,耐碱性较差.常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆.

　　整体上看防腐钢管的所用的防腐涂料还是有很重要的作用，在未来的防腐钢管一定会有更加实用的性能。制作沧州防腐钢管的环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水,电绝缘性能优良.但抗老化性差.环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有:

　　①脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大.

　　②芳香胺及其改性物.特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱.

　　③聚酰胺树脂.特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差.

　　④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性.  

　　在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体