72LL19链轮组件_72LL19链轮组件价格_72LL19链轮组件厂家

　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

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　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

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　　1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。

　　2、应经常检查减速机内的油量。

　　3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理:（a）出现裂纹。（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。

　　4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。

　　5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。

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　　6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除。

　　7、闸门

　　（1）轴承要定期加润滑油。

　　（2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的污物。

　　（3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。

　　（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。

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