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　　使用与保养

　　1.带式刮板输送机的刮板与牵引带的连接必须平整、牢靠，不允许有歪斜和起棱现象，牵引带在工作时要保持一定的张紧度。如果张紧度不够，皮带过度下垂，会加速刮板与槽底的磨损。

　　2.头尾皮带轮的轴线与牵引皮带的中心线必须始终保持垂直，否则会引起输送带跑偏，致使刮板与机槽内壁撞击。

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　　3.牵引带搭接时，其接头方向必须顺着皮带的运动方向，否则当接头绕经皮带轮时，会引起很大的振动，导致刮板撞击机槽和造成刮板紧固螺钉的松脱。

　　4.经常检查各传动件，尤其是链式刮板的链条和链轮等构件以及与刮板连接件均应保持良好的状态，若发现严重磨损或松动，应及时修理或更换。

　　5.工作时，刮板输送机喂料必须均匀，若进料过多，会引起堵塞;进料太少，使输送量下降。因此，应根据机器的额定生产率来控制供料量。

　　6.对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油、脂，若发现轴承严重磨损，应及时的更换新轴。

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　　“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

　　作为装煤、运输和卸煤的承载机构，要求输送机须有较大的输出功率,主机的驱动是由电动机通过联轴器、减速器将功率传递给链轮轴系统，由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运煤，卸煤的功能。采煤机的牵引轨道是与主机溜槽连接的挡煤板上所设的导向装置，以保证采煤机在工作状态时运行平稳。液压支架的推移支点，是挡煤板耳板上的连接孔位置，挡煤板还可安放电缆夹板，固定电缆，水管等装置，并起到保护作用。铲煤板在推移过程中能自动清除浮煤，保证工作面生产的顺利进行。

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