自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

　　机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

　　切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。 [5 

　　1．先确定节拍时间:不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

　　2．单位流程:只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

　　3．先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

　　4．U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

　　5．AB控制:只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

　　6．灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

　　7．后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。