台湾程泰机械卧式车削中心GA2000 厂家直系

名称:台湾程泰机械卧式车削中心GA2000 厂家直系

供应商:程泰机械吴江有限公司

价格:11.00元/台

最小起订量:1/台

地址:江苏省苏州市吴江经济开发区东太湖大道4888号

手机:13601771163

联系人:陈正伟 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:144004940

更新时间:2019-08-31

发布者IP:121.228.221.73

详细说明

  GA 系列

  最大旋径 :Ø 580 / 600 mm

  最大车削直径 :Ø 350 / 500 mm

  最大车削长度 :260 ~ 1,229 mm

  夹头尺寸 :Ø 8" ~ 15"

  棒材容径 :Ø 51 ~ 105 mm

  主轴鼻端 :A2-6 / A2-8 / A2-11

  主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) :11 / 15 kW ; 18.5 / 22 kW

  X 轴最大行程 :205 / 260 mm

  Z 轴最大行程 :350 ~ 1,230 mm

  X / Z 轴快速进给 :20 / 24 m/min..

  刀塔 / 动力刀塔刀具容量 :10 支刀 / 12 支刀

  控制器 :FANUC Oi -TF

  机械重量 :3,500 ~ 7,000 kg

  GA 系列 机型特点

  超值型车削中心

  挟带着强大的切削性能与极致的加工精度,程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔,提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床,凭藉着优异的重切削性能,无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面,皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外,搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

  采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统,能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。

  Z 轴以超规格伺服马达驱动,具备快速的加减速运动及强大的推力,提供高效率的大直径钻孔加工能力。

  重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构,确保长年重切削运用下机台的耐用性。

  GA 系列全系列机型 ( 共 36 种机型 )

系列GA-2000 系列GA-3000 系列
夹头尺寸8"8" / 10"10"10"12"15"
棒材容径Ø 51 mmØ 65 mmØ 77 mmØ 75 mmØ 90 mmØ 105 mm
车削长度
300 mm *1GA-2000C / CMGA-2600C / CMGA-2800C / CM------------------
600 mm *1GA-2000 / MGA-2600 / MGA-2800 / MGA-3000 / MGA-3300 / MGA-3600 / M
900 mm *1------------------GA-3000L°/ L° MGA-3300L°/ L° MGA-3600L°/ L° M
1,200 mm *1GA-2000L / LMGA-2600L / LMGA-2800L / LMGA-3000L / LMGA-3300L / LMGA-3600L / LM

  C : 精巧型 L° & L : 加长型 M : 动力刀塔及 C 轴

  *1 表列车削长度依各机型不同而略有差异,详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

  稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计,即使长时间连续加工,切屑亦不会堆积。

  超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心,加工运用更有弹性。

  尾座选用活动顶针

  全系列采可程式尾座设计 ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾座结构 ),而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。

  选择手动模式,尾座心轴可吋动前移,顶针可更为方便且精确的顶住工件中心。

  选择自动模式,尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制,而心轴的推力大小可由手动调整。

  Z 轴鞍座自动与尾座本体连结,并将其带动至所需位置。

  分离式水箱

  分离式切削液水箱置放于机台外侧,相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。

  运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路,可结合空气循环以加速散热效果,有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。

  高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域,避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应,使得加工精度因此提高而且更为稳定。

  选配压缩空气导流气泡管,即使在机台未开机情形下,仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环,抑制厌氧菌孳生,有效延缓切削液的变质及降低异味的产生。

  145 公升大容量外置式水箱设计,保养维护更为方便。

  GA-2000C 系列机型

  GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。

  后出式排屑的设计,使得机台得以更紧密排列,藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益。

  后出式除屑机另可搭配中央铁屑输送带系统,大幅简化铁屑处理程序,提高单人多机操作的作业目标。

  全系列除屑机皆配备可调式计时器,可依实际切削情形调整工作时间,藉此减少冷却液之流失。

机型出屑口链式螺旋式刮板式
GA-2000/300侧出---------
后出SOO
GA-2000GA-3000侧出SOO
后出OOO
GA-2000LGA-3000L°GA-3000L侧出SOO
后出---------

  高强度结构

  主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。

  运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度,并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

  具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长年加工使用之需求,也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

  手工铲花

  所有滑板,主轴台,刀塔,尾座,及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花,以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。

  所有主轴及进给系统之伺服马达,皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。

  X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关,因此不但开机后不必回原点,而且没有极限开关损坏的问题。

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  最佳化设计

  运用业界领先的科技,研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计,藉以确保所有产品品质,达成设计最佳化的目的。

  机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。

  外罩搭配散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。

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  轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min。

  经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度,除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至最少,大幅提高加工精度。

  超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型,经热处理且精密研磨,并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。

  终极切削能力

  附散热片之强力机头系一体成型铸件。

  将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密之最大负荷能力,而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

  GA-2000 系列主轴输出

  高速主轴输出

  低速主轴输出

  GA-3000 系列标准主轴输出

  高速主轴输出

  低速主轴输出

  GA-3000 系列选用齿轮箱主轴输出

  超重负荷二段式齿轮变速箱采用先进的机械设计,并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用选配 )

  先进刀塔科技

  GA-2000 系列

  以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒,对角刀具也只须 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

  O 230 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,000Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

  即使安装最大尺寸之内径刀刀柄,标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉,如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。

  GA-3000 系列

  以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒,对角刀具也只须 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

  O 250 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,400Kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

  即使安装最大尺寸之内径刀刀柄,标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会产生干涉,如选用 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会产生干涉。

  极致性能的自制动力刀塔

  GA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心,可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差,并节省加工时间及人力。

  12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 ),刀盘不需推出即可完成换刀。

  动力刀塔运用最新伺服定位科技,相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀,对角刀具换刀为 0.5 秒。

  动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出充沛的动力,轻易完成最困难的加工。

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  极致性能 C 轴

  GA 系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能,在 Cf 轴模式下,以伺服马达带动主轴转动,结合带动时间小于 2 秒。

  结合动力刀塔, Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能,包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。

  本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩,工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多,且即使在重切削下动态精度也可达 ±0.02° 。

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  动力及特殊刀具座

  0˚ 动力刀具座90˚ 动力刀具座

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  双车刀刀具座

  GA-3000 系列选配程泰双车刀刀具座,加工性能等同具备部分立式车床的特性,可轻易加工如煞车盘等平行精度极高的工件。

  相较于一般加工方式,缩短加工时间逾 50%。

  精密调校之刀片角度,可获得极佳之加工表面。

  运用平衡切削原理,有效的减少工件振动,提高盘面平行精度。

  具备自动退刀机构,可避免于加工表面产生刮痕。

  变换煞车盘尺寸时,车刀滑座以细牙螺杆作动微调,尺寸经由刻度环读出,碟盘厚度尺寸调整极为便利。

  结构采油压系统及碟型弹簧设计。加工中之退刀动作由程式控制,保养方便且设定容易。

  复合车铣能力

机型刀具主轴转速切削速率切削速度切削深度
钻孔GA-2000GA-3000Ø 20 mm600 rpm60 mm/min.38 m/min.
端铣Ø 20 mm1,000 rpm200 mm/min.63 m/min.12.7 mm
攻牙M16 * P2.0200 rpm400 mm/min.10 m/min.
材料 : S45C