GV-500 系列

　　最大旋径 :Ø 650 mm

　　最大车削直径 :Ø 620 mm

　　最大车削长度 :520 mm

　　夹头尺寸 :12" ( 选用 15" )

　　主轴轴承直径 :Ø 130 mm

　　主轴鼻端 :A2-8

　　主轴马达功率 :11 / 18.5 kW

　　( 连续 / 30 分 )

　　X 轴最大行程 :350 mm

　　Z 轴最大行程 :550 mm

　　X / Z 轴快速进给 :24 m/min..

　　刀塔容量 :8 支刀 ( 选用 12 支刀 )

　　动力刀塔容量 :12 支刀

　　控制器 :FANUC Oi -TF

　　GV-500 系列 机型特点

　　高速立式 CNC 车削中心

　　挟带着最新工具机科技与精密的切削性能，程泰 GV-500 系列高速立式 CNC 车床，以高刚性结构结合精密线轨为基础，同时搭载伺服定位刀塔与最高可达 883 N-m 扭矩输出之强力主轴，使得本系列能以最精巧的机型尺寸提供您最强悍的切削性能。此外，另可选用 GV-500X 双主轴双刀塔系列搭配自动上下料系统，加工多工序之圆盘形工件可一气呵成，减少工件夹持设定时间，大幅提高生产效益，轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

　　全包覆式防护钣金将削车铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

　　低重心结构设计与可 90 度旋转之控制器面板，提供您上下料工件极佳之便利性以及人性化操作介面。

　　超精简 3.3 m2之机台占地面积，搭配后出式除屑机，不仅提高您厂房空间利用率，亦方便您规划铁屑输送带系统。

　　高刚性结构

　　运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台及立柱之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

　　高刚性之底座与立柱为一体铸造成型，而且采用高张力米汉那铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求。

　　轨道采用日制高精密线性滑轨，具备高精密、快速移动与降低磨耗等多项优异特性。

　　各轴进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。

　　自动润滑系统使用脱压式润滑器及铜质油管，提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。

　　大斜面超宽排屑槽设计，切屑可轻易经由冲屑液带离加工区域，避免高温切屑影响加工精度。

　　底座与立柱结合面、滑板、主轴台、刀塔、各轴承座皆以手工铲花，以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。

　　终极切削能力

　　采用 FANUC αP30 / 6000i 广域马达驱动主轴系统，提供 2 倍于一般马达之高扭矩值。广域马达可于一般马达 1/2 转速时即达到全马力输出，能在于较低转速作业区间提供重切削能力。

　　另可选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮箱，提供最高可达 1,821 N-m 的超大扭矩输出。

　　标准主轴输出选用 ZF 齿轮式主轴输出

　　先进刀塔科技

　　标准刀塔

　　以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.2 秒，对边刀也仅 0.5 秒。

　　刀盘采用日系超高精度曲齿离合器精密定位，配合 3,620 kg 挟持力，于重切削时提供充足刀塔刚性。

　　曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等多项优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。

　　动力刀塔

　　GV-500 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

　　刀塔之各刀位皆可安装动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 ) ，刀盘不需推出即可完成换刀。

　　动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对边刀具换刀为 0.5 秒。

　　双车刀刀具座

　　选用程泰双车刀刀具座，可于工件两侧同时切削，确保加工面极致平行精度，特别适合加工刹车盘等汽机车相关产业。

　　加工时间较使用一般刀具缩短 50%。

　　以伺服马达传动双车刀刀具座，可轻松变更加工条件，灵活对应不同工件加工需求，克服油压驱动方式之不便利性，减少刀具调整时间，提升生产效率。

　　GV-500X 双主轴双刀塔立式车床

　　双主轴双刀塔立式车削中心，以两个工序可于同一机台内同时切削为设计概念。因此本系列之第一与第二主轴不仅可独立加工不同工件，亦可加工同一工件之第一与第二工程，可有效缩减操作人力需求以及机台占地面积。

　　GV-500X 系列另可选配自动化上下料系统与工件翻转机构，工件自入料、加工、翻转、加工、出料可一气呵成，减少人工翻转时间与降低定位误差，大幅提高生产效率。

　　GV-500X 系列由一台控制器整合操作双系统，减少单人操作两台机器来回走动的时间，有效提高生产效益。

　　上料输送带搭配入料检知闸门，一工件于前段轨道通过闸门时，检知闸门立即关闭，可避免次一工件进入后段轨道，提高上料可靠度与安全性。

　　翻转机构设计采气压式夹持、油压式旋转，同时兼具快速与重负荷等特性。

　　刀塔装置工件三爪夹持机构，夹持方式采三角定位支撑，提供夹爪置料时，工件可更为精确的校准主轴中心，确保加工精度。