加工模式

　　下刀塔切削第一主轴双主轴同期接料双系统同时车削

　　超强度结构

　　运用有限元素分析 ( FEA )，让一体成型底座与立柱之加强肋达到最佳化设计，所以 GVI 系列可从事极重切削且保持长期超高精度。

　　具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求。提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

　　X / Z 轴采用高性能线性滑轨设计，具备高精度、快速移动与低磨耗等优异特性。

　　经热处理与精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆可确保最高的精度与耐用度。除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

　　FEA 有限元素分析

　　大尺寸双排屑槽设计，切屑可直接落入排屑槽并由除屑机带离加工区域，切屑移除可靠性极佳，且更有效率。

　　除屑机采后出式设计，可确保紧凑的机型结构，减少占地面积。并有利于生产线之机器安排配置。

　　最佳化主轴系统

　　3,000 rpm 高扭力主轴搭配大马力 15 kW 主轴马达，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩输出，满足重切削的加工需求。

　　超高精密 P4 等级主轴轴承以二点支撑最佳化跨距排列，即使长时间加工亦可维持稳定的精度与可靠度。

　　标准三爪夹头配合 14,200 kgf 的油压夹持力，确保任何切削情形下皆有充裕的主轴刚性。

　　先进刀塔技术

　　伺服刀塔

　　刀塔以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.2 秒，对边刀也仅需 0.5 秒。

　　刀盘采用日系超高精度曲齿离合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挟持力，可于重切削时确保充裕的刀塔刚性。

　　曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等多项优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

　　双车刀刀具座 ( 选配 )

　　可同时间进行工件两侧的外径车削，有效提高工件平行精度，缩短 50% 的加工时间，满足以刹车盘为主等各种精密盘型工件的加工需求。

　　可程式刀具座以伺服马达驱动，能快速变更加工条件，减少刀具调整时间，提升生产效率。

　　Top

　　复合加工能力

　　动力刀塔 ( 选配 )

　　动力刀塔采用主轴马达结合传动机构驱动，可提供 4.5 kW 充裕的马力输出，轻易完成任何困难的铣、钻、攻牙等加工任务。

　　动力刀塔可安装 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转 ) ，刀盘不需推出即可完成换刀。

　　C 轴 ( 选配 )

　　GVI 系列选配 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

　　高扭力内藏式 Cs 轴结合高精度磁力环设计。操作方便且分度定位速度相较 Cf 轴优异甚多。

　　自动化生产系统

　　结合自动上下料系统、工件翻转机构以及 TRV 系列钻孔攻牙机，提供您市面上效率最佳的刹车盘专用自动化生产系统。

　　( 不同的加工需求，皆可由程泰研发团队协助提供解决方案 )

　　自动入料 → OP10 → 双主轴同期对接 → OP20 → 自动出料 → 工件翻转 → 自动入料 → OP30 → 自动出料

　　自动入料

　　具备 X 与 Z 轴进给能力之倒立式第一主轴，可提供机械手臂夹持工件之功能，提高搭配自动化周边设备的弹性，并协助实现机台紧凑化的设计。

　　双主轴同期对接

　　第一与第二主轴以同期转速对接工件，工件翻转更快速、更可靠。并可避免工件精车后于翻转时刮伤，确保最佳的表面光洁度。

　　自动出料

　　刀塔夹持工件、托盘接料、出料皆以伺服马达直接驱动，工件出料可一气呵成，不须停顿。

　　工件翻转

　　工件夹持与翻转机构皆采用气压驱动设计，兼具快速、环保、耐用性高等多项优势。

　　高速钻孔攻牙

　　透过 TRV 系列进行高速钻孔攻牙，可缩短 OP10 之切削循环，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待时间，确保最高的产出效率。

　　控制面板

　　总控制面板提供单键开启 / 关闭全系统之便利功能，而各单元模组亦皆配置手动控制面板。方便操作且可提高作业安全性。

　　Top

　　智慧型生产系统

　　因应革命性“工业 4.0” 的制造模式。GVI 自动化生产系统另可整合程泰 G.NET 远端监控套件、线上工件动平衡分析、FANUC 3D 区域感测仪、关节式机械手臂等多项先进技术。实现无人化关灯工厂，少量多样化生产的智能化制造目标。 ( 所有智慧型生产系统套件皆为选配 )

　　G.NET 远端监控

　　藉由程泰远端监控软体 G.NET 将区域内具有通讯能力的机器设备、仓储系统、机械手臂与感测元件等串联整合，实现可于中控台内进行系统监视、排程规划、执行指令等各种先进的制造模式。

　　3D 区域感测仪 ( 3D Area Sensor )

　　使用 1 个投影仪和 2 个高解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过投射条纹光以及 3D bin-picking 技术，可识别出在料篮中散乱的工件，进而协助机械手臂判读取料之优先顺序以及最佳的定位点。

　　机械手臂

　　使用 1 个投影仪和 2 个高解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过投射条纹光以及 3D bin-picking 技术，可识别出在料篮中散乱的工件，进而协助机械手臂判读取料之优先顺序以及最佳的定位点。高性能 FANUC 机械手臂，藉由手臂前端的电磁力吸取工件。不论工件排列呈现任何角度，皆可顺利完成作业。

　　( 机械手臂规格依实际加工需求而有所不同 )

　　加工精度检测站

　　采用程泰研发之高精度数位式涡电流位移感测器模组，能以非接触方式测量工件之相对位置尺寸，并透过 RS232 通讯介面直接与控制器沟通，将结果显示及储存。大幅减少品管人力且更可靠。