近年来，跟着2520不锈钢板行业对能源的依靠度不断进步，电、油、自然气的需求快速增长，超临界电站锅炉等项目迅速发展，带动了对高机能310s不锈钢管的巨大市场需求。然而，长期以来，这些产品被国外厂家高价垄断，使这些项目的建设不得不付出大量的外汇。超临界电站锅炉、高含H2S 油气田开采所使用的不锈钢之家出产的无缝管及合金钢管，其合金含量高，热加工机能较差。同时因为使用前提恶劣，对各项技术机能要求很高。采用现在普遍采用的热穿孔加冷轧方式出产这些材料的管子难度大，本钱高，并且质量难以保证，不具备不乱出产的前提，难以具有竞争力。

　　针对这种情况，第一:热挤压因为其加工变形时金属承受三向压应力作用，特别合用于高合金含量的难变形金属的成型，它有效地解决了高机能321不锈钢管和高合金钢管的热加工瓶颈。另一方面，通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度，可以确保材料在特殊环境中使用时安全性更高。HR3C 是在TP310 基础上添加Nb、N而改进的耐热钢，产品持久强度高，组织不乱性好，具有较高的高温强度和持久强度，以及较高的抗高温蒸汽侵蚀机能，管材专用于超临界燃煤锅炉的过热器和再热器受热面。

　　目前采用的工艺步骤如下:(1)管坯经由清洗，确保加热前表面无油污和赃物;(2)管坯经由三步加热，先环形炉预热，再经由两次感应炉加热。预热温度为850～900℃，一次感应加热温度为1170℃，二次感应加热温度为1210℃。(3)采用玻璃润滑剂润滑;挤压出口速度控制不超过5 m/s;挤压产生径向和环向压缩和轴向延伸变形，变形量达到90%。(4)冷轧:挤压管经由一道次冷轧成品以进步表面质量和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用适合特殊材料大变形高精度轧制的双曲线。(5)热处理:成品固溶是在热加工基础上调整产品机能的枢纽工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用自然气作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为1220℃，保温时间约30 min。