二．后处理:其作用是增加镀层的防腐能力，可使用铬酸浸洗

　　铬酸片      5 0g／L

　　浸洗时间    3 0 S

　　三．各成份的作用及工艺条件的影响

　　1．锡盐不足时，颜色较深，低区易起彩，走位不好，锡盐偏高时，镀层颜色偏浅，甚至全区变成白色，同时高电位易产生雾状镀层，；钴盐含量越高，颜色越深，但过量添加时反而使镀层偏红，低电位走位不好。

　　2．SC一1＃为镀层的配位剂和光亮剂，同时也辅助起增黑作用，不足时，高区易产生雾状甚至烧焦产生粉末状镀层，严重过量会使低区走位不好。

　　3．S C一3＃为镀层的走位剂和增黑剂，不足时低区产生雾状镀层，低区走位不好，颜色偏浅甚至不能产生黑色，含量过高时，镀层颜色较深，同时高区产生雾状镀层。

　　4．添加锡盐时，应先将导电盐溶于水中，再加锡盐溶于导电盐的水中；补充钴盐时，先将适量的SC一1＃将钴盐完全溶解，再将镀液抽出一部份至水桶里，把溶解好的钴盐缓慢地加入在搅拌状态的镀液里，搅拌至完全混合后再加入镀槽，切记！

　　5．PH值偏高，不能产生黑色镀层，调低用稀盐酸，调高用氢氧化钾，电镀过程中，碳板表面会有沉积物，可取出洗刷干净继续使用。

　　6．导电盐偏低，高电位颜色不均匀，外观不够黑不够暗，导电盐偏高时，覆盖能力降低，颜色太深，低区颜色不正常。

　　7．高区发朦，用稀盐酸降低P H值和加钴盐及补充SC一1＃都无法改善，则说明镀液杂质偏高需碳处理净化镀液。