服装由多片织物组合缝制而成。因此，将织物精确裁剪成所需的纸样外形是保证质量的先决条件。

　　如果裁剪不当，服装的外观和合身度会大受影响。织物属柔软材料，处理和裁剪特别困难。不同织物的弯曲度、摩擦性和剪切力等特性各不相同，难於实现自动化处理和裁剪。

　　近年来，CAD和CAM工具促进了多种织物的处理和裁剪。而从批量生产向批量定制转化的趋势推动了裁剪系统的发展，以满足小批量定单的需求。

　　当今投放市场的裁剪系统包括四种类型:单层裁剪系统、薄层裁剪系统、中层裁剪系统和厚层裁剪系统。

　　单层和薄层裁剪系统

　　近年来，业界开发了适合於小批量定制化生产的单层及薄层裁剪系统，力克(Lectra)、Autometrix、GGT和Assyst-Bullmer等公司推出了该类各种裁剪系统。这些裁剪系统均采用传输式静态底板型设计，速度可达100米/分。

　　在这些裁剪系统中，大多数配有一组转盘式或高频摆动式裁刀等机械裁剪机，或配有两组或三组用於画线、裁料、打孔、冲孔的裁剪刀具，其中圆形刀片最为流行。圆形刀片功能多样，在电动机驱动下滚过布料，施加足够的压力以裁剪织物。另一重要部分是刀片，刀片特别适合於裁剪韧性极高的织物或紧贴曲线，能裁剪韧性极高的材料和小至1/8英寸的半径。

　　除了切刀之外，剪裁头上通常配有冲孔机和切口机等专用刀具，借助钻孔或切孔在纸样边缘的特定位置确定较小的基准孔，用於附加衣袋或钮扣等物件。切口刀具能以最快的速度、最清洁的方式切口。两次快速切入即可形成一个V形切口，确保裁剪尺寸恰到好处。

　　裁剪系统配有专用装置，能确保织物无张力进料，满足针织物和其它纤细织物的裁剪要求。

　　与设计软件、3D/2D纸样设计嵌套软件和数字式织物印花系统整合时，单层裁剪机有助於生产定制产品。上述基本裁剪系统可通过定制以满足特定用途，包括自动裁剪条纹、格子花纹和工程印花。系统还可整合基於部件匹配和裁片标识的成像技术，以便根据弓纬和斜纬进行精确匹配和裁剪。

　　在自动花纹/条纹匹配系统中，格伯(Gerber)推出的InVision系统能对织物不规则性进行补偿，确保裁片线对线精确度，如果进行裁片拼配时引起迭缝，系统可自动采取其它解决办法。力克最近开发了一种类似的裁剪系统，其中，一套摄像镜头将织物拍摄为彩色照片，系统通过复杂算法对织物进行处理，纸样可通过特定线色予以识别，线色只能在紫外光下才能看见，这样，机械可在裁剪开始之前对织物的纸样边缘进行检查和调整，确保实现必要的纸样匹配。

　　激光裁剪

　　激光裁剪是一种准确无误、成本低廉的裁剪方式，同时适合於大批及小批量生产。最新的激光裁剪技术可裁剪各种材料、尺寸和厚度，同时，具有设计灵活等优点，能确保快速周转，纸样裁剪整洁，可避免整理产生的费用。激光技术具有极高的精确度(公差0.2毫米)，能在材料上实现裁片紧密嵌套，提高织物利用率。

　　采用短波激光机时，激光束直径仅为0.003英寸~0.006英寸。激光产生的热能在精确定位的微小点位上将布料熔化或蒸发，此时，采用氧气、二氧化碳、氮气及/或氦气(或多种气体混合)将已蒸发的布料吹出，从而最大限度避免在裁剪区周围形成受热区。

　　激光的裁剪路线几乎不受任何限制，裁剪过程不产生任何力度，可在几乎不需要任何支撑的条件下裁剪脆性和纤薄织物，裁片能自始至终保持原有外形。

　　除了专用激光裁剪系统之外，RD公司与Alberta研究委员会联合开发了高速接近跟踪控制系统(PTCS)。该系统由接近传感器、启动器和控制子系统等三个主要子系统组成，能在自动机头沿未知的形状、颜色和结构的表面高速移动时跟踪自动机头和物件之间的接近度，系统可作为独立式激光束自动聚焦头用於各类激光裁剪系统中。