直接驱动方式是10年前开始推出的，最早在平缝机上采用，有多种形式。第一种是以兄弟7100型、重机9000型为代表的平缝机，在上轴后部装直驱电机结构形式；第二种是以德国百福1053型为代表的平缝机，在底板下面原来送料轴的位置上装直驱电机结构形式；第三种是以胜家691型为代表的平缝机，在底板下面原来竖轴的位置上装直驱电机结构形式。10年前的产品还不够成熟，产品在市场上很少露面。但是，提出了很好的电机驱动方式的新概念。经过近10年的不断改进和发展，电机直接驱动方式不仅在平缝机上普遍应用，而且在双针机、曲折缝缝纫机、套结机、锁眼机、钉扣机上采用，这种驱动方式已被大家普遍接受。

　　“十五”期间，我国直驱电机结构形式的产品也有明显的进步，在“十五”行业科技项目验收中，直驱电机结构技术在4个平缝机、4个套结机及钉扣机和开袋机中得到应用:海菱1988型、飞跃9000型、杰克9000型、通宇7200型平缝机产品；宝石1900型、通宇4300型、杰克1900型套结机产品；通宇4380型钉扣机；上海惠工缝纫机三厂的开袋机项目上使用的双针机，也是采用直驱电机结构技术。

　　直驱电机结构在平缝机上的使用有明显的操作优势，主要表现在以下几方面:

　　一、驱动方式不需要皮带传递，解决了皮带传递过程中由摩擦产生的粉末污染缝料的问题。

　　二、不需要皮带传递动力，也不会产生皮带传递动力损耗，提高了动力传递效率。

　　三、不需要皮带传递，在自动停针精度方面得到保证，不会产生传递精度误差。

　　四、缝纫机的台板下没有电机和皮带的传递机构，使外观更加简洁、美观。

　　直驱电机结构在特种机上的使用，除了上面提及的几项操作优势外，还表现在以下几方面:

　　套结机、钉扣机，由于采用直驱电机结构方式，停机时不是机械机构停机，而是控制电机接受控制信号停机，使机器的噪声大大降低。

　　直驱电机在加工技术上，有不少新的要求:电机体积要小，必需在机壳很小的内腔内安装；一般电机体积小，输出功率就小，而直驱电机必须满足输出功率大的要求，在电机的结构和材料设计上需要改进；电机转子与主轴是一个整体，电机的定子安装必须方便可靠；电机安装在机壳内部，电机发热和散热条件比较苛刻，要求电机的发热低，使操作者操作舒适，等等。

　　在电脑控制时代，直驱电机结构的采用，是电机技术在缝纫机使用结构上的重大突破，为缝纫机结构集成化技术的发展奠定了基础。

　　在电脑控制时代，以结构集成化为标志的技术发展趋势，必然会将缝纫机的控制部分、驱动部分、机械部分集成在一个缝纫机的机头内，这样，可以减少机器的安装要求，降低机器的安装引起的使用故障，提高机器的使用效率，使外观进一步简洁、美观。