沧州哈丰厂家主营大口径碳钢弯管，市场的拓展需要优质的产品做保障，由于销售市场由“一、二线”城市转为二、三线城市及农村市场发展，客户订单多、批量小，品质要求高，这是市场给生产管理下达的重要任务，为了“快、准、优”地保证订单顺畅完成，公司主要围绕订单同步化和小批量的处理能力问题进行攻关。

　　90度碳钢弯管制作及热处理工艺:在火电厂施工建设中，管道工程量占机务工程量的比例很大，尤其是近几年30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦的大型机组安装，随着设计压力、温度参数的提高，火电厂建设需要的高温合金钢管道的比倒随之增大。弯管是火电厂整个管道系统中重要的、为数较多的管件之一，它的特点既是管道走向布置所需用的、对管道的热胀冷缩补偿有重要作用、在运行过程中能使整个管道系统对设备的推力减小的管件。

　　无缝碳钢弯管时缺陷产生的原因进行具体分析。1、弯管圆弧外侧严重变扁，对于相同规格的管子，弯曲半径越小，合力F1和F2就越大，变扁的趋向就越明显。如果是无芯弯管.变扁更严重，若采用有芯弯管，当芯棒直径过小或磨损严重使得芯棒和管子内壁间的间隙过大时，圆弧外侧也容易变扁，即使芯棒与管壁间的问隙甘理，但如果安装芯棒时的提前量过小，管壁不能得到良好的支撑，也使得圆弧外侧变扁。

　　2、弯管圆弧外侧减薄量过大 . 当弯管半径较小时，如果弯管机不带外侧面助推装置(辅推)及尾端顶推装置(顶推)，则由于压紧模的阻力作用将使圆弧外侧的拉应力ó1增大，同时中性层内移，弯制管件的圆弧外侧就会减薄，压紧力越大，阻力也越大，减薄也越严重，尤其当相对弯曲半径R/D及相对壁厚S/D 越小时，减薄量越明显。

　　3、弯管圆弧外侧弯裂:弯管过程中圆弧外侧出现裂纹或断裂，其原因可能是多方面的。如管材热处理不当、晶粒度过大;压紧模(轮)压力太大，造成弯管阻力过大;芯棒直径太大，其与管内壁问的间隙过小，使得芯棒与内壁摩擦力太大;润滑效果不好，所需弯曲力太大，使得机床抖动等都可能使圆弧外侧弯裂。

　　4、GB/T12459国标碳钢无缝弯管圆弧内侧起皱 :常见的圆弧内侧起皱一般有三种情况:前切点处起皱、后切点处起皱、圆弧内侧全皱纹。前切点处起皱一般是由于芯棒安装时提前量过小，前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支撑。后切点起皱一般是由于没有安装防皱模或虽有防皱模但防皱模的安装与弯管模间的切点位置不对或两者错位。全皱纹的产生一般是芯棒直径过小，使得芯棒与管壁间的间隙过大。

　　国标高压弯管目前广泛应用于换热器、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。异型弯管需要按照国家标准的制作和生产工艺进行制作和生产，在行业中能够充分展现良好的性能特点，满足市场中的不同使用需求。先进装备不如国外，而且现有装备的自动化程度较差，加之以零散订单为主的生产方式，生产率偏低；另一方面是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善，比如产品的外观质量等。