浙江口碑好的GCr15轴承钢现货

　　主要是 K1 本身的辊错或是 K1 入口导卫太松倒钢造成的。调整 K1 的错辊，用样棒调整 K1 入口导卫的开口度。一般只在端头出现，SH1 端头未切干净容易产生此缺陷。视坯料的实际情况适量调整 SH1 的切头切尾长度将坯料缺陷切掉。波浪弯是圆钢在纵向上产生周期性弯曲。这种缺陷在 Φ50 mm 及以下规格均有发现。不同规格产生的原因是不同的。天钢轧制 Φ35~Φ40 mm 不选用活套，所以 K2~ K1 张力受钢温的影响比较大，当钢头尾与中间温差较大时(天钢加热炉采用头尾加热)，由于轧件的塑性变形受温度的影响，在 K2~K1 之间产生较大的张力，使轧件严重抖动，因此，在成品产生了波浪弯。解决方法:要对加热进行控温轧制，规范其出钢温度。天钢轧制 Φ16~Φ32 mm 选用活套，因此 K2~K1张力受活套的影响较大。活套高或低都会造成轧件的抖动。解决方法:主控台操作工与线上轧钢工互相协调配合调整活套套量，直到套量调整为柔和的圆弧状(见图 3)，消除张力使轧件不产生抖动。

　　圆钢对表面要求其严格，不能有缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。

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　　观察立式轧机导卫轮有无凸起缺陷，如果有，则更换。倒钢主要是导卫轮烧或是导卫轮碎引起的，更换导卫即可。二架边缘磨损主要是二架导卫对偏或是导卫掉下所致，轧制过程中要对二架导卫做定期检查。四架轧槽边缘磨损主要是冷却水不到位、轧槽本身原因(辊径小易出现此情况)、轧槽快到更换吨位等因素引起的，轧制时要观察轧槽使用情况及时更换。空过辊道的轮转动。每一架次不要有轴错。有钢皮带入成品架次。二架轧槽边缘磨损严重。

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　　划伤主要出现在 Φ25 mm 以上的圆钢中。天钢棒材线成品架到冷床距离长，传动辊道多，轧件容易在辊道中跑偏和辊道壁接触产生划伤。控制划伤就要辊道内各个辊不能有抱死情况，同时要在适当位置加装防划伤侧辊或是大 V 型辊。查找划伤点的方法:过钢时观察轧件在辊道中的运行状态，观察是否有火花产生。如果有，做好标记立即处理。划伤点主要集中在 SH2 入口导槽、SH2-QTB 辊道、SH3 区域产生，要以此区域为排查重点。