青海口碑好的GCr15圆钢计算重量公式

　　K1 入口的导卫轮引起的。8 号活套压下辊和起套辊存在表面缺陷也会造成成品压痕。空过辊道辊有凹凸缺陷时，在成品表面上也会产生压痕。首先观察导卫轮对轧件是不是夹持均匀，再观察导卫轮上有无突起缺陷，如图 1 中 1 所示，在轧制大规格时，由于导卫轮夹得太紧，加之导卫轮的材质问题容易在图 1 中的位置 1 产生突起、位 置 2 产生毛刺状的棱角，1 产生通根的浅表性压痕，2 产生通根一道花纹状压痕，如图 2 所示。因此，导卫轮不能夹得太紧。另外，导卫轮轴错也容易产生压痕。

　　圆钢对表面要求其严格，不能有缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。

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　　主要是 K1 本身的辊错或是 K1 入口导卫太松倒钢造成的。调整 K1 的错辊，用样棒调整 K1 入口导卫的开口度。一般只在端头出现，SH1 端头未切干净容易产生此缺陷。视坯料的实际情况适量调整 SH1 的切头切尾长度将坯料缺陷切掉。波浪弯是圆钢在纵向上产生周期性弯曲。这种缺陷在 Φ50 mm 及以下规格均有发现。不同规格产生的原因是不同的。天钢轧制 Φ35~Φ40 mm 不选用活套，所以 K2~ K1 张力受钢温的影响比较大，当钢头尾与中间温差较大时(天钢加热炉采用头尾加热)，由于轧件的塑性变形受温度的影响，在 K2~K1 之间产生较大的张力，使轧件严重抖动，因此，在成品产生了波浪弯。解决方法:要对加热进行控温轧制，规范其出钢温度。天钢轧制 Φ16~Φ32 mm 选用活套，因此 K2~K1张力受活套的影响较大。活套高或低都会造成轧件的抖动。解决方法:主控台操作工与线上轧钢工互相协调配合调整活套套量，直到套量调整为柔和的圆弧状(见图 3)，消除张力使轧件不产生抖动。

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　　孔型掉肉或被破坏，4“S”形滑板被破坏。检查每一架次是否有拉丝现象(主要是导卫烧所致)，及时更换导卫。二架轧槽边缘磨损严重会对轧件有刮伤，产生连续不规则的小铁皮，过后续架次时又重新轧上从而产生翘皮，轧制过程中要对二架导卫做定期检查。更换掉肉的孔型或被轧件黑头压坏的孔型(一般出现在 10 架、11 架、14 架、16 架)。修补或更换破损的“S”形滑板，用磨光机打磨焊疤使之光滑，避免“S”形滑板破裂或焊疤刮伤轧件。