河池GPON和EPON距离过长如何处理

　　项目实施价值

　　通过工业PON网络实现了工厂设备的全连接，在工厂设备侧部署ONU集成了数据采集和协议转换的能力，使得数据采集更加高效，在设备侧实现了数据互联互通。在此基础上数据通过分析和计算提升了生产的效率，提高了产品的质量，方便了对生产设备和订单的管理。

　　1) 实现了车间可视化管理，对设备、产品和生产过程进行了有效的管理，提高设备利用率和减少设备故障率，提升车间生产效率和降低生产能耗。

　　2) 实现了产品品质化管理，质量判定中能够实现及时的将不良产品剔除，将不良原因、不良数量记录下来，判定为重大不良，或者某一时间段内不良率达到设定警戒线时，可提示停止生产，进行现场检查、整顿。

　　3) 实现了设备优化管理，通过开机时间、故障停机时间、维修点检时间等因素计算设备的使用效率，通过分析设备的空闲与忙碌的时间，寻找设备的最大化使用效率。

　　4) 实现了生产订单，MES系统填写和调整生产订单，订单数据按照生产模型分配到不同的设备，现场的终端看板可同步查询。

　　所谓“无源”是指全程的数输路径中不含有有源电子器件、有源电子电源、以及电信号，都由无源器件组成。并不是说OLT和ONT设备是无源设备。PON是一种纯有线介质网络，避免了外部设备的电磁干扰和雷电影响，减少了线路和外部设备的故障率，提高了系统性，同时节省了维护成本，是通信行业长期期待的技术。同有源系统比较，PON具有节省光缆资源、带宽资源共享，节省机房投资，设备性高，建网速度快，综合建网成本低等优点。

　　业互联网实现车间生产全基础数据的采集，汇聚到车间 SCADA 系统为 MES 系统提供数据支撑。车间工业互联网覆盖了生产物料信息采集、设备数据采集、生产工艺信息采集、人员信息采集、产品品质信息采集和车间工况信息采集等。其中设备数据采集是需要突破的难点，涉及到 ModbusTCP、ModbusRTU、MQTT、三菱 485BD 协议、西门子PPI 协议、西门子 Profinet 协议和串口自定义协议等十余种协议，需要实现全厂包含:注塑机、插针机、绕线机、熔接机、特性检测机、熔接组装机、折弯机、激光焊接特性检测机、压装机、熔接视像检查设备和光纤激光打标机在内的全厂百余种设备的数据采集。工业 PON

　　的屏障，提升全流程生产效率、提高质量、降低成本，提高生产管理的效率和生产制造的智能化水平， 达到改进行业各环节生产质量、提升行业全流程生产效率、提高全产业链协作效能的战略目标。适用范围本解决方案，适用于承载不同企业规模的离散型、流程型制造业的各类工厂内网络业务。通过工业 PON 终端设备提供工业场景下的不同类型物理接口，可为工业控制、信号量监控、数输、语音通信、视频监控、无线网络承载等各种业务应用提供支持。在工业互联网网络体系架构中的位置图 2-1 工业互联网互联示意图本解决方案位于工业互联网体系架构中的智能工厂范围内， 如图 2-1 所示，具体处于图中 1 和 4 所示的位置，作为工厂内