蚌埠GPON和EPON距离过长如何处理

　　项目实施价值

　　通过工业PON网络实现了工厂设备的全连接，在工厂设备侧部署ONU集成了数据采集和协议转换的能力，使得数据采集更加高效，在设备侧实现了数据互联互通。在此基础上数据通过分析和计算提升了生产的效率，提高了产品的质量，方便了对生产设备和订单的管理。

　　1) 实现了车间可视化管理，对设备、产品和生产过程进行了有效的管理，提高设备利用率和减少设备故障率，提升车间生产效率和降低生产能耗。

　　2) 实现了产品品质化管理，质量判定中能够实现及时的将不良产品剔除，将不良原因、不良数量记录下来，判定为重大不良，或者某一时间段内不良率达到设定警戒线时，可提示停止生产，进行现场检查、整顿。

　　3) 实现了设备优化管理，通过开机时间、故障停机时间、维修点检时间等因素计算设备的使用效率，通过分析设备的空闲与忙碌的时间，寻找设备的最大化使用效率。

　　4) 实现了生产订单，MES系统填写和调整生产订单，订单数据按照生产模型分配到不同的设备，现场的终端看板可同步查询。

　　基于 PON 技术的工业互联网工厂内网络解决方案，由端设备 OLT、终端设备 ONU 以及用于连接和汇聚 ONU 设备的点到多点结构的无源光分配网络组成（见图 2-2）。图 2-2 工业 PON 设备在工厂内网络中的位置根据客户企业的部署和改造需求，工业 PON 目前提供了两种整体解决方案，分别为工业数据采集功能和设备外置的工业PON 解决方案（以下简称工业 PON1.0），以及工业数据采集功能 和设备内置的工业PON 解决方案（以下简称工业PON2.0）。两者 在其他能力方面对于工业场景均进行了针对性优化和提升。网络拓扑设计工业 PON1.0 的网络拓扑架构如图 2-3 所示。图 2-

　　因此，需要探索研究实现工业数据采集等功能的统一平台，以及工业数采软件的APP化部署。具体实现方式上，可以采用软件层面开放式平台架构，业务功能容器化和APP化的方案。按照业务功能将软件划分为多个业务APP，实现迭代和部署，并通过容器技术，将业务软件与操作系统隔离，提升系统的性。基于容器技术的开放平台的架构上图所示为一种开放平台的架构方案，该开放平台软件架构抽象为双系统，包括PON网络的OS系统、数据采集功能的容器系统。双系统运行在同一个Linux内核上。

　　车间级网络，实现工厂控制系统与智能机器之间的互联和数据采集汇聚、多个智能机器之间的互联互通等功能。需求分析随着我国企业制造业水平的提升，传统的基于以太网技术的工厂内网络，在网络性能、稳定性、维护成本、业务改造升级等方面，以及无法满足企业用户的应用需求，同时，随着企业规模的扩大，工业设备种类进一步增多，各厂商的工业设备通信协议各异，协议数据分析和解析的成本巨大，企业急需一种新型的工厂内有线承载网络，满足性能、稳定性和成本等方面的需求，同时实现有效的工业协议解析转换功能，提升企业生产制造效率。目前基于以太网技术的工厂内网络解决方案，在网络性能、性、稳定性、可扩展性等方面满足企业的发展需求，