本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧

　　，其服役期振动频次要高于非机械弹簧

　　，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增

　　加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条

　　应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘

　　条中P≤0.030%、S≤0.020%等。成品

　　钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会

　　降低弹簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中

　　一般均存有5%～1.5%的游离铁素体，

　　一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。

　　按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅

　　浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢

　　丝显微组织应为纤维化索氏体组织。

　　(3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹

　　簧钢丝》

　　按该标准供货的钢丝，主要用于制作在

　　各种应力状态下工作的动态弹簧。根据

　　弹簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货

　　:E组适用于中等应力动态弹簧，F组适

　　用于高应力动态弹簧，G组适用于高疲

　　劳寿命的动态弹簧。成品钢丝考核抗拉

　　强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性

　　能指标，常见规格的力学性能如表5。

　　表5 GB/T4358-1995 重要用途碳素弹

　　簧钢丝

　　说明:

　　①Φ<4.0mm的钢丝在等于钢丝直径的

　　芯棒上、Φ≥4.0mm钢丝在2倍钢丝直

　　径的芯棒上缠绕5圈，不得有裂纹或折断

　　。

　　②Φ>1.0mm钢丝进行弯曲试验，试样

　　沿R圆弧向不同方向弯曲900，弯曲处

　　不得有裂纹或折断，Φ≤4.0mm，

　　R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。

　　③G组钢丝脱碳层≤1.0d%。

　　由于按该标准供货的钢丝用于制作中、

　　高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢

　　丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指

　　标外，还必须考虑到疲劳极限和弹簧的

　　疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金

　　属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及

　　表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘

　　条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘

　　条的化学成分有更高的要求:P≤

　　0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%

　　、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤

　　0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往

　　往将Mn控制在高限，E组选用70或

　　70Mn（72B），F组选用T8MnA或

　　T9RtA，G组选用65Mn（Mn可调整到

　　0.9-1.2%）或67B。降低钢中P、S含

　　量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的

　　是:消减钢中非金属夹杂含量，改善夹

　　杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极

　　限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含

　　有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳

　　寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须

　　进行铅淬火处理。

　　G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工

　　作的阀门弹簧，对疲劳寿命要求极高，

　　所以选用韧性更好的65Mn盘条，抗拉

　　强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证

　　。钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重

　　影响疲劳性能，标准对G组钢丝增加脱

　　碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于

　　1.0%d，但对较大规格钢丝

　　（Φ>4.0mm）受减面率限制，由热轧

　　盘条带来的脱碳层很难彻底消除，标准

　　补充规定:"征得需方同意，可供应脱碳

　　层不超直径1.5%d的钢丝"。

　　(4)GJB1497-92 《特殊用途碳素弹簧

　　钢丝规范》