★医疗挤出级PP巴塞尔RP271G价格

　　【成型特性】

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形.

　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

　　【成分结构】PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）.通用塑料中，PP的耐热性***，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮.PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

　　【工艺特点】 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点:

　　其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；

　　其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(270-300℃)，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

　　PP塑料管材最高工作温度可达95℃，在1.0MPa压力下长期使用温度为70℃，满足热水供应的上限温度.常温下使用寿命可达100年以上.管材不仅生产过程简单、设备投资少而且质量轻，重量仅为钢管的1/9，紫铜管的1/10，减轻了工人的施工强度.由于管料采用同种原料加工制作，具有良好的热熔功能，安装方便可靠，连接部位的强度大于管材本体，管件结构不影响流量.并且管道好的PP原料主要来自Boralis和Hostalen等公司，其所提供的原料均有SMR(最小必须强度)保证，并且他们对原材料与管材之间的性能的关系有比较深入的研究。国产原料由于生产时间尚短，或许有好的原料，但那需要时间和用户来检验。部分厂家将并非PP—R原料(姑且不论生产工艺)，却将生产出来的PP管材称为PP—R，并且随意夸大为能使用50年。