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　　ABS树脂是一类非晶型的、具有两相复杂结构的综合性能优良的热塑性塑料,被广泛用于汽车工业、电子、电器、纺织、器具和建材等领域。本实验为提高ABS树脂的性能,进行了如下研究:乳液聚合合成了胶含量为70%的ABS粉料,将胶含量为70%ABS粉料和胶含量为60%的ABS粉料分别与SAN树脂进行共混制备了胶含量为10%、20%、30%、40%、50%ABS树脂,考察了ABS粉料的橡胶粒子尺寸,胶含量,及相形态对ABS树脂力学性能的影响；乳液聚合合成SAN树脂与ABS粉料共混,研究SAN基体相对分子量对ABS树脂性能的影响；采用高温连续本体聚合方法,以甲苯为溶剂,TDDM为分子量调节剂,分别以四官能团引发剂JWEB50和单官能团引发剂过氧化二叔丁基为引发剂合成了T-SAN和M-SAN树脂,并将其与60%胶ABS粉料共混制备了不同胶含量的T-ABS和M-ABS树脂,考察SAN结构对ABS树脂性能的影响；实验结果表明:(1)60%和70%橡胶含量的ABS树脂粉料分别与SAN树脂进行共混制备ABS树脂时,当ABS树脂橡胶含量低于30%时70%橡胶粉料制备的ABS树脂具有较高的冲击强度,其拉伸性能在所有共混组成条件下均低于胶含量60%ABS粉料制备的ABS树脂；(2)ABS树脂中基体相SAN树脂的相对分子量越高,制得的ABS树脂的力学性能越好,当分子量超过400000时,基体相SAN树脂分子量对ABS树脂的分子量影响较小。(3)T-ABS树脂较M-ABS树脂冲击强度提高17%左右,拉伸强度几乎完全相同；PB橡胶粒子在T-SAN中比在M-SAN中分散更均匀,粒径更均一,断裂发白区橡胶粒子形变更明显；T-ABS树脂较M-ABS树脂具有更好的耐热性。

　　ABS塑料作为用量最大的工程塑料之一，由于其独特的组成特性，具有质量轻、无毒害、抗冲击优异等性质，在很多领域中可以代替金属作为结构性材料并能在机械、汽车、电器、化工建筑等领域中有着相当良好的表现。在ABS塑料表面电镀金属，使其即具有金属表面的特性又兼具塑料价格低廉、质地轻巧、易于加工等特有的优点。传统的酸式镀铜基底在复合镀液中会界面损伤，采用新的碱性镀铜工艺技术，使得ABS塑料的铜基底在复合镀液中依然有良好的附着效果并能与复合镀层紧密的结合。确定了适合的碱性镀液及相应的电流、pH等工艺参数。采用电沉积技术，首次采用了TiO2、SiO2以及石墨为分散微粒在ABS塑料表面铜基底上施镀复合镀层，大大的提高了ABS塑料的耐蚀及自润滑性能。本文研究了阴极电流密度、乳化液浓度、纳米粒子浓度、搅拌速度、pH值等因素对镀层硬度、耐磨度、及表面摩擦系数的影响；并且对复合镀层的形貌和性能进行了测试和表征。ABS塑料碱性镀铜的较佳工艺条件为:电镀包括:主盐，络合剂，缓冲剂和光亮剂。