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　　ABS改性

　　有机小分子阻燃剂添加在ABS树脂里面有效的提高阻燃性能，且阻燃剂的添加量减少也不会影响其阻燃效果。ABS中含5%以上的磷就有阻燃效果, 有机膦系阻燃剂多为液体, 其主要产品有磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯等, 磷酸酯类阻燃剂同时兼有增塑和润滑作用。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好, 其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发, 不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。无机小分子阻燃剂加在ABS树脂里面使得聚合物加工性、成型性、力学性能和电气性能等显著降低, 由于相容性差, 在挤出成型过程中产生大量的烟雾,ABS燃烧时的热分解产物和燃烧产物会产生大量烟雾, 添加抑烟剂可有效抑制烟雾的产生。目前大量使用的抑烟剂有碳酸钙、硫酸铵、陶土、水合氧化铝和水合氧化镁等。碳酸钙的抑烟作用主要是获烟雾中的氯化氢气体, 使之生成稳定的氯化钙而残留于燃烧后的碳化层中。氢氧化铝和水合氧化镁既是阻燃剂又是抑烟剂。由于这类阻燃剂的阻燃作用是吸热效应, 其分解温度低于聚合物的分解温度, 吸收了大量的热量, 使材料难以达到燃烧温度和热分解温度, 因而抑制了烟雾的产生。对ABS树脂而言硫酸铵是效果比较好的一种抑烟剂, 但其用量要达到30%时效果才明显, 这种方法是在牺牲ABS树脂性能的基础上达到阻燃效果的。

　　ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

　　ABS是无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

　　ABS性能

　　将ABS树脂跟PVC混合生产合金材料可以达到优越的阻燃性能。我们知道PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点, 但其加工性能差, 缺口冲击强度和热变形温度低,脆性大, 因此PVC 塑料很难代替工程塑料, 这使它的应用受到很大限制。ABS树脂具有良好的综合性能, 在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度与表面强度, 热变形温度高, 尺寸稳定性好, 具有一定的化学稳定性, 但耐候性与耐热性较差、易燃且价格也较高。二者有很好的相容性。PVC/ABS合金在性能上相互取长补短, 它既具有ABS树脂耐冲击、耐低温、易于成型加工等优点, 又具有PVC的阻燃性和耐腐蚀的优良性能。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性, 已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。另外ABS/PC合金综合了ABS和PC的优点, 具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器、头盔和电讯设备等。