详细说明
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注塑成型实验实验目的:通过注塑成型实验,了解塑料加工工艺,掌握塑料成型原理,学习注塑成型操作技术。实验原理:塑料注塑成型技术是一种广泛应用于塑料加工行业的成型工艺
典型应用范围 :
汽车,电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳。
成型性能:
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
干燥条件:80-90℃ 2小时
密度:1.05g/cm^3
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度:200-240℃
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
物理特性:
1、综合性能较好,很高的抗冲击强度,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件