★Novodur HDM203FC ABS巴斯夫英力士★

　　从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

　　本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点:

　　⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；

　　⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

　　⑶增加橡胶相中的夹附量；

　　⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；

　　⑸优选引发剂类型和浓度等；

　　⑹引入第四单体改性:如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。

　　上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。

　　三、ABS的特点:

　　1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　ABS的主要应用

　　用途:适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

　　ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

　　NovodurHDM205FC

　　丙烯腈丁二烯苯乙烯

　　Styrolution

　　产品说明:

　　NovodurHDM205FCisaninjectionmoldinggradeespeciallysuitableformedicalapplicationsprovidingenhancedstiffness.