专业代理韩华EVA总代理/韩国韩华道达尔EVA E180F

　　EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称:乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化学名称:Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。1、广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；4、乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

　　太阳电池发电利用的是硅等半导体材料的量子效应，直接把太阳光谱中的可见光转变为电能。可是硅晶片若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减。为此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大气变化且具有弹性的EVA胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。我国于上世纪80年代中期开始，陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条，并逐年从美国进口EVA胶膜。为改变每年进口封装材料的被动局面，国家科委将EVA胶膜国产化列入"八五"攻关计划。为实现EVA胶膜国产化，浙江化工研究院于80年代后期着手研究，目标是取代进口，实现国产化。浙江化工研究院从小试到中试，建立了一套试产能力达5万m2/a的装置进行了配方研究、EVA改性技术研究、胶膜制造的工艺技术与试产设备的研究。边试验边出产品供太阳电池厂试用，由用户反馈意见，再研究再提高，获得了太阳电池厂家的认可。EVA胶膜的研究成功，填补了国内空白，实现了攻关目标。1995年11月由国家科委委托浙江省科委在杭州通过了成果鉴定与攻关验收。该成果获得浙江省1996年度科技进步二等奖。研究论文被美国化学文摘收录（CA127:51758b）。1998年浙江化工研究院建成了国内第一条自控程度较高、年产30万m2、幅宽达1000mm以上太阳能电池EVA胶膜标准生产线，同时将第二代快速固化胶膜产品推向市场，获得大量使用。2002年获国家发改委/世界银行/GEF技术进步项目支持。目前，浙江化工科技集团有三条生产线，年产能力100余万m2以上。EVA材料1.1EVA树脂EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下:

　　EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。EVA的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量增高，EVA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA则接近于聚乙烯的性能。当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。用于封装硅太阳电池组件的EVA，主要根据透光性能和加工成膜性能进行选择，美国Springborn实验室首先研究出一种EVA成膜配方，美国各生产厂家选择了杜邦公司生产的ElvaxEVA树脂。