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　　PC/ABS 简介

　　PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

　　PC/ABS典型应用范围

　　1.汽车内外饰:仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

　　2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

　　3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）:

　　4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

　　5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

　　PC/ABS注塑模工艺条件

　　干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

　　熔化温度: 230~300C。

　　模具温度:50~100C。

　　注射压力:取决于塑件。

　　注射速度:尽可能地高。

　　化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

　　PC/ABS性能:

　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　5、机械性能的卓越平衡

　　6、低温时也具备高冲击强度

　　7、室内紫外线稳定性

　　8、较高的热变形温度（80～125℃）

　　9、耐燃性（UL945VB）

　　10、色彩范围广泛

　　11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

　　12、良好的电镀性

　　13、一般密度在1.05-1.20间