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　　ABS机械性能和使用性能是ABS树脂的基本配置，阻燃的ABS树脂为了电器行业的产品而开发, 阻燃ABS主要用于电器、电子元件、耐燃绝缘体、家用电器、办公设备、仪器仪表、汽车零部件及壳体。由于它的可燃性氧指数为21% , 在空气中容易燃烧, 燃烧时产生大量的浓烟和有毒气体，大大限制了其使用范围。因此解决ABS树脂阻燃和抑烟的问题具有十分重要的现实意义。ABS加入反应型阻燃聚合物:引入甲基苯乙烯或苯基马来酰亚胺可提高ABS 树脂的耐热性。在不降低ABS其它性能的条件下, 向ABS中每添加1%苯基马来酰亚胺, 就可使热变形温度提高2~3。这种方法实施起来工艺复杂, 成本较高。而在聚合阶段即引入第三单体, 生成带有较高空间位阻的产物, 使最终成品的耐热度提高, 以达到阻燃的目的。

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　　将ABS树脂跟PVC混合生产合金材料可以达到优越的阻燃性能。我们知道PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点, 但其加工性能差, 缺口冲击强度和热变形温度低,脆性大, 因此PVC 塑料很难代替工程塑料, 这使它的应用受到很大限制。ABS树脂具有良好的综合性能, 在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度与表面强度, 热变形温度高, 尺寸稳定性好, 具有一定的化学稳定性, 但耐候性与耐热性较差、易燃且价格也较高。二者有很好的相容性。PVC/ABS合金在性能上相互取长补短, 它既具有ABS树脂耐冲击、耐低温、易于成型加工等优点, 又具有PVC的阻燃性和耐腐蚀的优良性能。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性, 已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备。另外ABS/PC合金综合了ABS和PC的优点, 具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性。用于机械零件、电器、头盔和电讯设备等。

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　　有机小分子阻燃剂添加在ABS树脂里面有效的提高阻燃性能，且阻燃剂的添加量减少也不会影响其阻燃效果。ABS中含5%以上的磷就有阻燃效果, 有机膦系阻燃剂多为液体, 其主要产品有磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯等, 磷酸酯类阻燃剂同时兼有增塑和润滑作用。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好, 其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发, 不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。无机小分子阻燃剂加在ABS树脂里面使得聚合物加工性、成型性、力学性能和电气性能等显著降低, 由于相容性差, 在挤出成型过程中产生大量的烟雾,ABS燃烧时的热分解产物和燃烧产物会产生大量烟雾, 添加抑烟剂可有效抑制烟雾的产生。目前大量使用的抑烟剂有碳酸钙、硫酸铵、陶土、水合氧化铝和水合氧化镁等。碳酸钙的抑烟作用主要是获烟雾中的氯化氢气体, 使之生成稳定的氯化钙而残留于燃烧后的碳化层中。氢氧化铝和水合氧化镁既是阻燃剂又是抑烟剂。由于这类阻燃剂的阻燃作用是吸热效应, 其分解温度低于聚合物的分解温度, 吸收了大量的热量, 使材料难以达到燃烧温度和热分解温度, 因而抑制了烟雾的产生。对ABS树脂而言硫酸铵是效果比较好的一种抑烟剂, 但其用量要达到30%时效果才明显, 这种方法是在牺牲ABS树脂性能的基础上达到阻燃效果的。

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