详细说明
☴美国杜邦Zytel PA612 77G33L抗静电尼龙料☴
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PA612又称聚酰胺612或尼龙612，成分为聚十二烷二酰己二胺。PA612除具有一般PA特点外，还具有相对宽度小，更低的吸水率和密度，尺寸稳定性好的优点，有较高的拉伸强度和冲击强度。
干燥处理: 如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还要需要进行105℃，12小时的真空干燥。 模具湿度: 建议80℃.模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力: 通常在750~1250bar,取决于材料和新产品设计。 注塑速度: 高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA612r凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。
尼龙612制品常见缺陷与处理 尼龙612的注塑压力不稳定 一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。 尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法: 产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1] 。 解决方法: 1、提高注射速度。 2、提高模具温度。 3、提高料筒温度。 4、适当增加射咀孔径或浇口。 尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法: 产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。 解决方法: 1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。 2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）。 3、检查射咀孔是否过小。 4、检查是否模温过低。 5、模具排气不良。 6、浇口尺寸是否过小。 7、背压过低，再生料应用过多。
| 填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量 |
| 添加剂 | 润滑剂脱模 |
| 特性 | 润滑 |
| 机构评级 | UL 未评级 |
| 形式 | 粒子 |
| 加工方法 | 注射成型 |
| 多点数据 | |
| 部件标识代码 (ISO 11469) | >PA612-GF33 |
| 树脂ID (ISO 1043) | PA612-GF33 |
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 密度 | 1.32 | -- | g/cm? | ISO 1183 |
| 收缩率 | | | | |
| 流动 : 3.20 mm | 0.20 | -- | % | 内部方法 |
| 横向流动 : 3.20 mm | 1.0 | -- | % | 内部方法 |
| 垂直流动方向 | 0.90 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | | | | |
| 24 hr | 0.30 | -- | % | ASTM D570 |
| 23°C, 24 hr, 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.70 | -- | % | ISO 62 |
| 粘数 | 100 | -- | cm?/g | ISO 307 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|
| 拉伸模量 | 9500 | 7900 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力(断裂) | 168 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变(断裂) | 3.2 | 3.2 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 8200 | 7000 | MPa | ISO 178 |
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