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　　TPEE塑料，我们习惯称之为海翠料，这是一种热塑性的聚酯弹性塑料，之所以说它是聚酯，是因为它本身是一种内含聚酯硬段和聚醚软段的一种共聚物质，它不仅具有橡胶的高弹性性能，还具备工程塑料的高强度性能，是一种相对来说性能比较复杂和多变的一种材料，它本身内含的聚醚软段赋予了它和橡胶一样的弹性，而另一种聚酯硬段，则让它能够像工程塑料一样具备加工性，但是在承载橡胶和工程料性能的同时，它却比两者更为优异，和橡胶相比，它的使用寿命更长，加工性能更好，和工程塑料相较而言，虽然都同样 具有高强度的特点，但是它的柔韧性和动态的力学性能却比工程塑料更为突出。

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　　TPEE塑料，耐热性能很好，并且它的硬度如果表现的越高的话，那么耐热性能就越好，它能够在110摄氏度至140摄氏度高温的范围内进行十个小时的加热，而保持不失重，即使是在160摄氏度至180摄氏度的高温范围内，同样进行十个小时的加热，也只会失重百分之零点零五，也由此可以知道，海翠料的使用温度是非常高的，短期使用的话，使用的温度则更高，它的高温使用能够使用于汽车线上的烘漆温度，并且无论是在高温或者低温的环境下，它机械性能方面的损失几乎是微乎其微的。

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　　TPEE树脂的显著特点就是高回收性，在产品要求不高的情况下，这种塑料的可以使用50%的回收水平而没有显著的性能下降，然而如果是高质量的研磨产品，必须保留其优秀的机械性能以维持高品质的聚合物，应当注意，这些退化或受污染的回收料必须被丢弃。所有的再生料成形前须干燥。当TPEE产品被设计成较细的薄壁零部件时，推荐高于熔融温度20度左右，以提高填充细的部分，为了尽量减少粘附在螺杆上的粒料，料筒温度上升剖面（后下部温度）通常是首选，减少螺杆转矩或改善熔体均匀。各级推荐模具温度是45°C，模具温度有对机械性能的影响不大，主要作用是收缩，较低的模具温度将缩短周期时间，提高弹射，较高的模具温度将提高表面外观。注射速度随零件的厚度和几何形状。过高的速度可能会导致喷射动荡可能导致表面缺陷。对于硬度较高（55D）以上保持压力可以设定等于注射压力。对于软等级（47D以下），保压压力应设置按照减少的压力分布。高压成型收缩率会降低明显，在一般情况下，硬度较高的螺杆前进时间较短。

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　　在消防软管和其他平整的软管应用中，TPEE将为你提供多种规格的材料，这是薄于硫化橡胶管，软管更轻，更容易处理。它可用于在SAE100R7和R8热塑性液压软管，它提供更轻的重量和更广泛的颜色选择的优点，他提供了一个独特的机械，物理和化学组合性能，符合他们要求的苛刻条件，且具有良好的流动特性，热稳定性优异，在正常的熔融操作条件下，不会有挥发性气体，且在生产过程中具有高灵活性，即便在停机（10-15分钟），任然可不清楚设备而恢复继续生产，TPEE材料通常采用特殊的防潮袋包装，但是为了达到理想的制造效果，一般树脂的水分应含量低于0.1%，以确保高品质的成型品，TPEE塑料在高温条件下是吸湿的，再这种状态中如果长期暴露会吸收空气中的水分而导致聚合物的水解降解，这种降解不会出现视觉缺陷，但是会减低材料的物理性能，出现发脆及低耐疲劳性，因此在加工前，必须充分的对材料进行干燥处理，TPEE余料的清楚可以采用低或高密度聚乙烯树脂，建议清除时气缸机器保持关闭，气体的排气可产生高温或较长的停留时间。

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　　目前，国内TPEE消费约80%应用于汽车零部件生产，20%用于电子工业配件生产。TPEE的合成成本相对较低，易于加工成型，产品具有很高的附加值，近年来随着产品的多样化和高性能化，TPEE产品越来越显示出其卓越的功能和广阔的应用前景。未来国内市场对TPEE需求将保持10%左右的快速增长，汽车行业仍是其最大应用领域。

　　预计未来几年全球TPEE需求量将以年均6%的速度增长，到2015年需求量将达到15万t，薄膜、片材、涂覆等工业领域的消费增长较快。从地区需求来看，发展中国家的需求量增长较快，但主要消费市场仍以发达国家和地区为主。

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