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发泡级LDPE--性能:低密度聚乙烯(LDPE)通常是以乙烯为单体,在98.0-294MPa的高压下, 用氧或有机过氧化物为引发剂, 经聚合所得的聚合物, 密度为0.910~0.925g/cm3。 中密度聚乙烯 (MDPE) 密度为0.926~0.940g/cm3;甚低密度聚乙烯(VIDPE)密度在0.910g/cm3以下。低密度聚乙烯分子链上有长短支链, 结晶度较低, 分子量一般5万-50万, 它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂, 无毒。 软化点较低, 超过软化点即熔融, 其热熔接性、 成型加工性能很好, 柔软性良好, 抗冲击韧性、 耐低温性很好, 可在-60-80℃下工作,电绝缘性优秀(尤其是高频绝缘性), LDPE的机械强度较差, 耐热性不高,抗坏境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差,需经表面处理,如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低,几乎不吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对C02、有机性臭气渗透性大,但对水蒸气、空气的渗透性差。易燃烧,燃烧时有似石始味;在日光和热作用下容易老化降解而变色, 由白转黄转褐色, **终呈黑色, 且性能下降或龟裂, 若加人一定量的抗氧剂、 紫外线吸收剂等可改善性能。在化学交联剂或高能辐照下交联,可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。
发泡级LDPE--加工成型:LDPE是PE家族中**早问世的品种，具有质轻、透明性好、耐寒、柔韧、高频绝缘性优异、易于成型加工等优良性能，是当今塑料材料中应用**广泛的品种之一。各种牌号的LDPE 均可满足大多数热塑性塑料的成型加工要求，可进行吹塑薄膜、挤出涂覆、电线电缆的包覆、注塑和中空成型等。LDPE的熔体黏度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型加工性能。LDPE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右，HDPE在220℃左右，**高成型加工温度通常不超过280℃。LDPE熔融状态下，具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。LDPE的熔体黏度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。LDPE制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。由于结晶，LDPE熔体冷却后；收缩率较大，一般成型收缩率为1.5%-5.0%。LDPE属于化学惰性材料，印刷性能较差，为增加油墨与其表面的结合牢度，可对制品表面进行电晕处理或火焰处理。
发泡级LDPE--应用:低密度聚乙烯LDPE是PE家族中**早问世的品种，具有质轻、透明性好、耐寒、柔韧、高频绝缘性优异、易于成型加工等优良性能，是当今塑料材料中应用**广泛的品种之一。各种牌号的LDPE均可满足大多数热塑性塑料的成型加工要求，可进行吹塑薄膜、挤出涂覆、电线电缆的包覆、注塑和中空成型等。薄膜是LDPE**的应用领域，主要优点是光学性能好、化学稳定性好、柔韧、耐寒、易封合、无毒、无味等。单层或复合的LDPE薄膜的产量约为LDPE总耗量的55%，在农业、包装、建筑以及日常生活中都具有重要地位。用于生产薄膜的LDPE的MFR在0.3-8g/10min范围内。MFR减小，薄膜具有较高的拉伸强度和韧性，但透明性降低，成型温度也较高；MFR增大，则与此相反:因此,生产受力较大的重包装袋、垃圾袋应选用MFR<lg/lOmin的LDPE,生产一般薄膜可选用MFR为2g/10min左右的LDPE，而农用大棚膜的MFR约为0.5g/10min,以提高薄膜的强度，抵御环境的破坏.中国农用薄膜用量居****，主要包括地膜、大棚膜、青贮料膜等。地膜覆盖在我国已有30多年的历史，其应用的目的也由初期旨在保温、增温、保墒，进一步扩展到利用地膜调节地温，调节不同作物对光质和光强度的不同要求，以及除草、除虫等目的；温室大棚的应用不仅使生活中四季都有新鲜蔬菜，而且还在花卉、水果、养殖等行业得到推广应用。目前，LDPE棚膜正向长寿、无滴、保温、热效、防尘、调光等方面发展。然而，地膜和棚膜的大量使用对土壤和环境有不良影响，为达到环保和应用的统一，光和生物降解LDPE薄膜正在开发和研制之中，部分已投入实际生产。
发泡级LDPE--发展现状:1937年，ICI公司连续生产高压聚乙烯的中试装置开始运转，并对采用高压聚乙烯LDPE制造的1英里(1.6093km)长的海底电缆的绝缘性能进行了试验，证明高压聚乙烯LDPE符合电能损耗较低的要求。于是ICI公司于1939 年完成了百吨规模LDPE的工业生产装置，并将其用做电缆和雷达的绝缘材料。在第二次**大战期间的1941年，根据同盟国间专利共同协定，ICI公司将作为重要军需物资的LDPE的制造技术和应用技术交给了美国。美国首先引进ICI技术的是杜邦公司(Du Pont)，美国联合碳化物公司(U)也随之通过技术转让形式引进了IC1公司的LDPE技术，并均于1943年开始投产。聚乙烯树脂自从20世纪30年代工业化以来，已经成为**上产量**、品种繁多的合成树脂。据SRI咨询公司统计，2007年，全球聚乙烯的产量达到6800万吨，生产能力为7800万吨，平均利用率是85%。各类聚乙烯中，除LDPE使用自由基引发剂外，其他种类的聚乙烯的生产都需要借助各类催化剂来实现。催化剂在决定树脂性质方面起重要作用，可以说聚乙烯树脂新牌号的开发与催化剂的研发密不可分。采用茂金属催化剂制备出的LDPE树脂**初是由埃克森化工公司于1991年开始商业化的，目前该公司有Exact系列产品，道化学公司随后也推出En-gage系列LDPE产品。目前，除了这两家公司提供商业化的茂金属LDPE树脂之外，其他的树脂生产厂家，如三井也有自己的Tafmers系列产品。
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