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惠州南亚 PET 4410G6 ANC2
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点:
1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；
2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；
3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；
4． 由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
5. PET树脂的粘接:sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。
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供应PET FC51.RE19051.FR530塑胶原料
(1)PET美国杜邦FR945.19045.FC51.RE19051.FR530.FR543.CN9030.FR530-NC.FR530-BK.FR515-BK、
(2)PET上海远纺 CB-602.CB-608S.CB-606
(3)PET常州华源 WB-8828AA.WB-8828B.WB-8839AA.WB-8863AA
(4)PET宝利玛 VG30、 VGH30
(5)PET日本帝人 CN9030
(6)PET韩国三星 FB30S
(7)PET日本宝理 BN9030
(8)PET日本杜邦 RE19040.RE19730HAF
(9)PET中石化海南 800 PET;
（1）有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3-5倍。
（2）耐油、耐脂肪、耐酸碱、耐大多数溶剂。
（3）具有优良的耐高、低温性能、可在120度温度范围内长期使用，短期使用可耐150度高温，可耐-70度低温且高、低温是对其机械性能影响很小
（4）透明度高，可阻挡紫外线，光泽性能好广泛用于电子电器和汽车行业，又要各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零件部件和外壳，汽车灯座、灯罩、白热灯座等，长期供应质优价廉工程塑胶原料:PA系列，POM,PMMA,PC,LCP,PPA,TPX等合金料:PC/ABS,PBT/ABS免费提供物性表，免费代客分析设计原料,提供小样供客户试样，欢迎来电注塑制品飞边的原因分析:飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
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PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是:聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
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PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
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应用 PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料， 如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影 胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电 容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。 玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、 汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为:电器电子 26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET 总量的1.6%。 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工 PET的成型加工可以注塑、挤出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属 、印刷。
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