✿沥青改性SBS D1155 JOP价格//科腾SBS日本产✿

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　　SBS科腾D1155 JOP-磺化反应改性

　　SBS磺化改性的目的也是改变SBS 弹性体的极性.早期曾有美国专利报道,在SBS两端即芳烃上进行磺化和氯磺化反应,所得产物具有很好的吸水能力,并将其应用于离子交换树脂和水体净化薄膜的研制.一般的合成方法都是使用浓硫酸为磺化剂对SBS进行磺化改性,通过引进极性较高的磺酸基,使SBS内聚强度增加,极性增加,可以解决SBS对极性材料粘接效果差的问题,从而提高其剪切强度和剥离强度.

　　单纯用浓硫酸为磺化剂,在环己烷中对SBS进行磺化改性,可制得平均磺化度达0.54mmol/g的磺化SBS.这种磺化SBS用来制备胶黏剂,胶黏剂的剥离强度随着磺化度的增大而提高,当增大到一定值后,增大幅度减小.当磺化度为0.42～0.50mrnol/9时,胶合板/帆布的剥离强度为2.45kN/m,高于SBS胶黏剂的1.53kN/m.如果将磺化SBS和萜烯及氢化松香复合增黏,其剥离强度远高于未磺化SBS胶黏剂.

　　采用硫酸和乙酸酐为磺化剂,在环己烷以及少量丙酮的混合溶剂中对SBS进行磺化反应.动态热力学分析表明,磺化SBS 存在3个玻璃化转变温度,分别为- 82.9℃、68℃和96.5℃;其熔体黏度随着磺酸基含量的增加而上升.磺化SBS仍旧是热塑弹性体,而且与SBS相比,其力学性能得到提高.

　　SBS科腾D1155 JOP-环氧化改性

　　SBS极性小,与聚氯乙烯、极性橡胶等材料的相容性和黏附性不够理想.利用SBS中丁二烯软段中的双键进行环氧化反应,在其中引入环氧基团,可使SBS的内聚强度增加,极性增强.目前为止,SBS的环氧化方法主要有两种.其—,用过氧酸将双键氧化为环氧基.这一方法安全性好,设备和工艺简单,应用较为普遍.但将双键氧化为外氧基.这一方法安全性好,设备和工艺简单,应用较为普遍.但酸的存在会导致环氧基开环副反应的发生,为了避免由于酸的存在所造成的开环勘反应,有人米附过氧化氢为氧化刑、三甲基辛基僢钨燬腰( MTTP)为催化剂氧基不会发生开环副反应.在过氧化氢与低级脂肪酸或酸酐生成的过氧酸的氧化下,SBS分子链中的双键打开,发生环氧化反应.其二,用02或03.在羰基钼的催化作用下,将SBS分子中的双键氧化为环氧基.其缺点是催化剂昂贵,反应收率低,优点是反应中无腐蚀性介质;

　　SBS在环氧化遂程甲的有时会出现凝胶问题.例如在环己烷中,由于环氧化SBS的溶解性不好,尤其是过氧化氢水溶液中水的存在,使溶解性变差,聚合物分子聚集,发生分子间交联、凝胶.为避免凝胶,可采用乙酸代替部分甲酸,使环氧化反应进行的比较平缓,这样制得的环氧化SBS 并不影响其拉伸性能和耐油性能.SBS在环氧化反应中,并不发生聚合物链的降解,但长时间的反应会引起黏度升高而后又降低.黏度升高是因为环氧基团和它的开环产物之间相互排斥引起的;而降低则与分子质量降低有关.环氧化产物的溶液由于存在残余的酸,长时间放置会引起降解,分子质量降低.以岳阳石化橡胶厂生产的YH-792型SBS进行环氧化反应,发现SBS经环氧化反应以后,内聚强度增加,弹性降低,永久变形变小,在溶剂中更易于溶解,溶液黏度小,透明性高.

　　SBS经过环氧化后变为环氧化SBS,其软硬段的溶度参数差距减小,分子极性增大,与极性树脂间的相容性得到显著的改善,克服了SBS胶黏剂对极性材料粘接效果不佳的缺点.韦异[7] 等以过氧化氢与甲 酸反应生成的过甲 酸作氧化剂,对SBS进行环氧化改性.粘接性能试验表明环氧化后SBS胶黏剂(ESBS),对极性材料的粘接性能要大大优于未改性的SBS胶黏剂,如表 3.1所示.目前,由日本Daicel化学工业公司开发的ESBS性能优异,受到市场欢迎.

　　经过环氧化反应后,SBS或SIS内聚强度增大,弹性降低,永久形变小,熔融性能得到改善,与极性聚合物的相容性提高,耐热性能得到增强.由于环氧化SBS或SIS中存在环氧基团、羟基、双键等活性基团,易于进一步的化学改性,因而扩大了SBS或SIS在胶黏剂中的应用范围.值得注意的是,环氧化改性在环氧化程度有限的情况下并不能明显改善SBS/SIS的热稳定性.

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