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　　提高过滤效率的方法

　　1.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

　　2.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

　　3.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

　　4.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

　　5.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

　　6.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

　　7.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

　　8.适当增大粉料的添加量。

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　　既能减小阻力，又能提高效率的方法

　　1.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

　　2.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

　　3.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

　　4.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）

　　提高产品伸长率的方法

　　1.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）

　　2.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

　　3.适当减小产量；

　　4.增大熔喷布接收距离（和1或2配合使用效果更明显）；

　　5.降低环境温度（纺丝环境温度）；

　　6.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

　　7.改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；

　　8.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

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　　减小阻力的方法

　　1.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

　　2.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

　　3.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

　　5.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

　　6.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

　　7.适当减小克重（在内控范围内）。

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