◆生产出来的熔喷布变硬变脆-加增韧剂解决◆

　　出现“飞花”的原因

　　1.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

　　2.各区工作温度过高（断纤维太多）；

　　3.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；

　　4.纺丝环境温度太高（同1）；

　　5.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；

　　6.产量太低；

　　7.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

　　8.原料熔指太高。

　　综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。

　　至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。

　　出现“Shot”团块状聚合物的原因

　　1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

　　2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

　　3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

　　5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

　　6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

　　7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

　　8.原料中有水。

　　◆生产出来的熔喷布变硬变脆-加增韧剂解决◆