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　　在聚丙烯产品的研发方向上，目前国内主要集中在如下几个领域发力:

　　1、薄膜（BOPP、热封膜、镀铝膜、蒸煮膜）

　　2、汽车（内外饰件、保险杠）

　　3、家电（家电外壳、洗衣机内桶）

　　4、（卫生器材、安瓿瓶、无纺布）

　　5、管材（热水管）

　　6、透明（一次性餐盒、整理箱）

　　7、抗菌（牙刷、口罩、地毯、无纺布）

　　聚丙烯的应用(1)编织制品编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。(2)注塑成型制品注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。

　　(3)薄膜制品聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量***。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜BOPP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求***。(4)纤维制品聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等，

　　(5)管材聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

　　目前，聚丙烯是生产一次性医用注射的主要原材料。医用注射用聚丙烯要求满足YY/T0242-2007中规定的对聚丙烯物理机械性能、生物性能、化学性能等各项要求，目前现有技术可以生产满足以上标准要求的聚丙烯树脂，但是在生产医用注射实际使用中，现有聚丙烯树脂存在韧性不足的问题，表现在:生产的注射在运输和使用中会出现破裂的现象，尤其是在低温下该现象更为严重，影响了正常的使用。为解决韧性不足问题，注射生产厂一般会在聚丙烯中加入增韧材料如POP、POE、SEBS、茂金属PE、丙烯弹性体等进行增韧，但是引入的增韧剂使材料的刚性、透明性降低，同时引入的另一种非PP的材料为注射制品卫生性的控制带来非常不利的因素。基于以上问题。

　　乙烯含量4-6％，简支梁缺口冲击强度10kJ/m2以上，1mm样片雾度为13％以下。所述的抗氧剂是受阻酚类抗氧剂、抗氧剂或复合抗氧剂中的一种。用量为0.1-0.3份，优选0.2份。所述的复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复合物，两者的质量比为1。所述的吸酸剂为硬脂酸盐，包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠等，优选硬脂酸钙，缩写为Cast。所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯、脂肪酸金属盐、脂肪酰胺或蜡中的一种，优选单硬脂酸甘油酯，其化学名为单十八(烷)酸丙三醇酯，简称单甘酯GMS。所述的成核剂为磷酸盐类成核剂或山梨醇类成核剂，用量为0.3-0.4份，优选0.35份。本发明所述的医用注射用聚丙烯树脂组合物的制备方法是原料称量后搅拌混合。

　　聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、包装。聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。[4]聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来。

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