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　　1、塑料的处理

　　处于室温24小时之后，吸水量如果是少于0.02%的话，就会形成无须烘干的情况。如过必须要进行干燥处理，可以放到60-70℃的热气炉3小时，或着80℃的干燥机大概1-1.5小时。

　　回收料最多可以用20%与新料进行混合，回收料的用量要看制品的最终用途而确定。滥用回收料可能会导致注塑工作失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是因为物料经过多次再加工处理。回收料每多回收一次质量会出现逐渐下降的状况。

　　2、注塑机选用

　　UPVC因为熔体粘度较较大、所以分解较为容易，分解产物对于铁有着较大的腐蚀作用，其注塑成型必须要用专用的塑化部件和温控系统。

　　华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。

　　3、模具及浇口设计

　　模具温度可以设置为40℃。而且流道整个长度一定要短，直径则要比较大，用来逐渐减小压力损失以及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面一定要圆形，射嘴口的直径最小是6mm，成圆锥形，内角成5。

　　主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。

　　浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。

　　冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。

　　浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。

　　模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。

　　生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

　　4、熔胶温度

　　可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一(塑化不足)，表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。

　　5、注射速度

　　射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。

　　6、螺杆转速

　　应该进一步配合模塑周期而确定螺杆转速。螺杆面速度不要超过0.15-0.2m/s

　　7、背压

　　背压可以达到150bar，当然数据是越低越好，常见的数值是5bar。

　　8、滞留时间

　　在200℃的温度之下，机筒滞留时间大多不能超过5分钟。当温度是210℃，机筒滞留时间就不可以超过3分钟。

　　以上就是UPVC塑料原料的注射成型工艺分析汇总，提醒大家的是在注射速度以及背压方面需要的别注意

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