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　　1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

　　2 注塑胶

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

　　①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

　　3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

　　③模具需要设排气孔或排气槽。

　　④浇口的口径要大。

　　⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。

　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

　　4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为1

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

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