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　　浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

　　收 缩 率 (%)

　　1.7~.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)

　　折叠编辑本段工艺条件

　　干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]

　　熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃ 。

　　模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力:中等(最大到1500bar)。

　　注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

　　PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。

　　由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。

　　在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。

　　连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。

　　工艺特点

　　PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

　　折叠加工条件

　　干燥温度(℃)

　　110~120

　　干燥时间约(hr)

　　2~3

　　模具温度(℃)

　　50~75

　　残料量(mm)

　　2~6

　　熔胶温度(℃)

　　250~270

　　背压(MPa)

　　5~10

　　注射压力(MPa)

　　100~140

　　锁模力约(ton/in2)

　　3~4

　　注 塑 速 度

　　高 速

　　回料转速(rpm)

　　70~90

　　螺 杆 类 别

　　标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)

　　停 机 处 理

　　关料闸啤清即可

　　碎料翻用(%)

　　15~25

　　备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

　　折叠模具制作

　　合 适 壁 厚mm)

　　1.5~4(排气要充分)

　　浇 口 设 计

　　不宜用热流道系统;大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

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