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　　1、PBT成型加工可抽丝制纤维、注塑、挤出、吹塑、涂覆、焊接、粘接、机加工、真空成型、真空镀金属、涂饰等，最适宜加工方法为注塑。

　　2、成型前需预干燥，水分含量要控制在0.02%以下。采用热风循环干燥，110℃时6h、120℃时4h或140℃时2h。

　　3、再生料:再生料与新料的比例一般在25%-75%。

　　4、脱模剂:一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

　　5、停机处制:PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

　　PBT注塑工艺参数介绍

　　1、注射温度:PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃为宜。

　　2、注射压力:中等50-100MPa，*到150 MPa。

　　3、注射速率:PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

　　4、螺杆转速和背压:螺杆转速一般在25-60r/min之间，以不超过80r/min为宜。背压一般为注射压力的10%-15%。

　　5、模具温度:据材质不同，在40-80℃，各部位的温度差不超过10℃。

　　6、成型周期:15-60s。

　　产品信息

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（简称PBT PBTP或PTMT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂，今后的发展趋势为直接酯化法生产。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

　　粒子图片

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　　基础 美2_旋转

　　相对密度1.20-1.35 吸水率是热塑性塑料中*的0.03-0.07％

　　伸长率 4％ 拉伸强度80-1140MPa

　　弯曲强度150-220Mpa 冲击强度(缺口) 6-12kJ/m2

　　马丁耐热160-190℃ 熔融温度224-228℃

　　软化温度170-180℃ 长期使用温度120℃以上

　　体积电阻率5?016┓cm 耐电弧性190s

　　基础 美1

　　成型注意事项

　　PBT的理化特性

　　1、具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度高，蠕变量小。

　　2、有自润滑性和耐摩擦性，摩擦系数小，但缺口敏感性大。

　　3、耐热、耐气候性好，耐户外长期老化性好，能慢燃。

　　4、尺寸稳定性好，电绝缘性能优良，耐电弧性好，但在潮湿环境中体积电阻率、高频介质损耗角正切值大。

　　5、耐溶剂，无应力开裂。抗化学药品性优良，醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸和乙酸乙酯中有些溶胀，在浓硝酸和硫酸中分解。

　　6、耐热水、耐油类，但易受卤化烃侵蚀，在高温高湿环境下耐水解性差，遇水易分解，低温下可迅速结晶。

　　7、熔体粘度低、成膜性、成型性优良，但收缩大，薄膜可挠性好，撕裂和屈服强度高。

　　8、PBT成型制品具有各向异性。玻璃纤维增强或无机填充改性后，拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度显著提高，可以在140℃下长期工作。

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