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　　PPS材料加工方法

　　（1）注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维PPS材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

　　（2）挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

　　（3）模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

　　（4）喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

　　PPS材料，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS材料以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

　　PPS材料是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前只有自贡和成都的厂家生产，到2000年，世界PPS材料的产量可达到5万t/a。PPS材料的***大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。

　　PPS材料的突出性能有:良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。

　　PPS材料的不足之处有:价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为改性能品种。具体有:40％玻璃纤维PPS材料（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维PPS材料（G-6）等。PPS的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料

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